空の消火器ボンベ

ステップ1: 鋼板から鋼板まで

すべては、大きなロールの状態で当社の工場に到着する鋼鉄から始まります。各ロールは引き抜き切断機で引き伸ばされ、高度な電子機器を使用して、正確に力強く、正確に同じサイズのシートに切断されます。

ステップ2: プレートからチューブへ

ロールが完全に切断されると、ローラーが各シートを丸いチューブに加工します。ここでも、コンピューターが必要な精度を保証します。各シートは、正確な圧力で形に巻かれます。

ステップ3: 溶接

当社の自動溶接機は、円筒形のチューブを縦方向の継ぎ目で固定します。特別なソフトウェアにより、溶接の品質を制御できます。消火器の種類によっては、取り付けブラケットを溶接することもあります。これにより、たとえば消火器を壁に取り付けることができます。次に、各チューブに蓋と底部、ねじ付きリングが取り付けられます。このプロセスも完全に自動化されています。

ステップ4: シリンダーのテスト

製品は、今ではおなじみの消火器の形になっています。圧力に対する耐性をテストするために、各バッチからいくつかのシリンダーを取り出し、破裂させるのに何本のバールが必要かを調べます。これは水を使って行われます。シリンダーは最初に押しつぶされて平らになり、次に水圧で膨らませます。すべてが順調であれば、縦方向の継ぎ目は保持され、シリンダーはそのすぐ横で割れます。これは材料が弱すぎることを意味しますが、私たちの縦方向の継ぎ目は良質です。いずれにせよ、消火器はテストに合格しません。

ステップ5: 空気圧テスト

空気圧テストでは、すべての消火器が通常の作動圧力の 1.5 倍にさらされます。当社の機械は、一定期間にわたって圧力が一定に保たれているかどうかを測定します。このテストに合格すると、消火器にはバッチ番号と製造日、および Rijkstypekeur 国家認証が付与されます。これにより、製品の出所をチェーン全体で追跡できます。Rijkstypekeur は、製品が指定されたクラス (A、B、C、D、または F) の消火器として適していることを示します。クラスは、火災の種類 (液体またはガスなど) を示します。

ステップ6: 内部および外部コーティングの適用

このステップでは、消火器にコーティングが施されます。泡消火器と水消火器は内側にコーティングが施されますが、乾燥消火器はコーティングが施されません。内側のコーティングはケースの腐食を防ぐもので、ロボットがさまざまなプロセス ステップを相互に連携させながら内側に直接塗布されます。ロボットは消火器を取り上げ、コーティングが均等に分散されるようにしっかりと振ってから、再び置きます。

ステップ7：スプレー塗装

消火器は、粉体塗装ブースで特徴的な赤い塗装が施されます。この色は法律で義務付けられています。消防ホースリールは他の色にすることもできます。また、ホースリールキャビネットは、お客様のご要望に応じて、任意の色にスプレー塗装できます。このシステムの特徴は、使用される粉体の 90% が自動的にリサイクルされることです。

ステップ8: 充填

消火器にコーティングが施されると、粉末泡、水、または二酸化炭素を充填する準備が整います。

ステップ9: 組み立て

スプレーガンから圧力計まで、すべての部品が取り付けられる場所です。作業の一部は手作業で行われます。閉鎖キャップは機械的に締め付けられ、適切な力で確実に閉じられます。

ステップ10: ヘリウムテスト

消火器が適切に密閉されているかどうかを判断するために、ヘリウムテストを実施します。各消火器には窒素が充填されており、3% のヘリウムが補充されています。漏れる窒素は比較的重い粒子で構成されており、ゆっくりと漏れますが、ヘリウムの場合は同じことが当てはまりません。テストでヘリウムが漏れていることが示された場合、消火器は廃棄されます。これは非常にまれなことです。