بفضل سنوات خبرتنا في البحث وتطوير أسطوانات طفايات الحريق، يمكن لشركة Firesafer إنتاج جميع أنواع الأسطوانات عالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء.
تختلف متطلبات الدول المختلفة فيما يتعلق بشكل ومواصفات الأسطوانات. لدى Firesafer مجموعة متنوعة من القوالب لتصنيع أسطوانة طفاية الحريق ويمكنها تحقيق التسليم السريع لطلبك بسرعة.
م القاع
الحلقة السفلية
زجاجة الكانتونية
زهر البرقوق القاع
تم اختبار كل منها بمقدار 3.0 ميجا باسكال هيدروستاتيكيًا لضمان الجودة والسلامة دون حدوث انفجار
مقاومة عالية للتآكل وخفة الوزن بسبب استخدام مواد الفولاذ الكربوني بدءًا من شراء المواد الخام وحتى قولبة المنتج
سواء كنت في أوروبا أو أمريكا الشمالية أو أمريكا الجنوبية أو أوقيانوسيا أو جنوب شرق آسيا، فلدينا الشهادات التي تحتاج إليها
نحن نقدم خدمات شراء وتجميع الصمامات لتلبية احتياجاتك لشراء المنتج النهائي
يجتاز منتجنا متطلبات النقل للمواد الكيميائية الجافة والمواد الكيميائية الرطبة
بالإضافة إلى اللون الأحمر القياسي، يمكنك أيضًا تخصيص ألوان أخرى مثل الأخضر والأزرق وما إلى ذلك.
لدينا المعدات الأكثر كفاءة في الصناعة لتحقيق الدقة العالية والإنتاج التلقائي في عملية الختم، والغطاء السفلي يطابق البرميل مع فجوة تحكم تبلغ .50.5 مم.
اضغط على جسم الزجاجة إلى 3.0 ميجا باسكال لمدة دقيقة واحدة، وتضمن 100% عدم وجود تسرب أو تمزق أو تشوه مرئي.
تتيح آلات الترميز الأوتوماتيكية وضع علامة فريدة على كل منتج تنتجه شركة firesafer بحيث يمكن تتبع أصل المنتج بشكل مستمر.
تُصنع أسطوانات طفايات الحريق عادةً من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم، وذلك حسب نوع الطفاية وضغط التشغيل ومتطلبات مقاومة التآكل والمعيار المعمول به.
الفولاذ الكربوني يُعدّ هذا المعدن المادة الأكثر شيوعًا في صناعة العديد من أسطوانات طفايات الحريق المحمولة التي تعمل بالبودرة الجافة والماء والرغوة، وخاصة الأسطوانات الملحومة. فهو يوفر توازنًا عمليًا بين المتانة وقابلية التشكيل واللحام وتكلفة التصنيع.
الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم هذا النوع من الفولاذ في التطبيقات التي تتطلب مقاومة محسّنة للتآكل، أو متانة، أو مظهرًا أفضل. وقد يُختار لتصنيع طفايات الحريق المستخدمة في البيئات البحرية، أو في صناعات تجهيز الأغذية، أو في الصناعات الكيميائية، أو غيرها من البيئات المسببة للتآكل، على الرغم من أنه أغلى ثمنًا من الفولاذ الكربوني.
سبائك الألومنيوم يُختار هذا النوع عادةً عندما يكون الوزن الخفيف ومقاومة التآكل الجيدة من الأمور المهمة. كما يُستخدم أيضاً في بعض تصميمات الأسطوانات غير الملحومة أو ذات الضغط العالي.
ينبغي اختيار المادة المناسبة وسماكة الجدار وفقًا لـ عامل الإطفاء، وبنية الأسطوانة، وضغط التشغيل والاختبار، وبيئة التشغيل، ومعايير التصنيع المطبقة.
تتكون أسطوانة طفاية الحريق الملحومة عادةً من ثلاثة أقسام فولاذية رئيسية: الغطاء العلوي، وجسم الأسطوانة، والغطاء السفلي.
بخلاف الأسطوانات المسحوبة بعمق والمصنوعة من قطعة فولاذية واحدة، يتم تصنيع أسطوانات إطفاء الحريق الملحومة عن طريق تشكيل هذه المكونات بشكل منفصل ثم ربطها من خلال سلسلة من عمليات اللحام.
اعتمادًا على الطاقة الإنتاجية المطلوبة ومستوى الأتمتة، يمكن تصنيع جسم الأسطوانة باستخدام إما عملية تشكيل الصفائح شبه الآلية أو عملية تشكيل الأنابيب المؤتمتة بالكامل.
يتم إنتاج الغطاءين العلوي والسفلي من لفائف الصلب عن طريق التشكيل بالضغط.
اعتمادًا على الطاقة الإنتاجية المطلوبة واستخدام المواد، يمكن استخدام طريقتين إنتاجيتين نموذجيتين:
خط ختم خطي
يتم فك لفائف الصلب وتغذيتها مباشرة إلى مكبس، حيث يتم ختم وتشكيل الأغطية العلوية والسفلية تدريجياً.
خط ختم متعرج عميق
يقوم نظام التغذية المتعرج المؤازر بتحريك شريط الصلب جانبياً أثناء عملية التشكيل، مما يسمح بتحسين تخطيط المواد وتقليل هدر الصلب.
بعد عملية التشكيل والختم، يتم تجهيز الأغطية العلوية والسفلية النهائية لعملية لحام الأسطوانة اللاحقة.
قبل تجميع الأسطوانة ولحامها، يمكن وضع علامات على الغطاء السفلي بمعلومات الإنتاج المطلوبة باستخدام آلة الترميز.
بحسب متطلبات الشركة المصنعة، قد تتضمن العلامة معلومات مثل تاريخ الإنتاج، رقم الدفعة، الطراز، المواصفات، أو معلومات التتبع الأخرى.
تكتمل عملية وضع العلامات قبل اللحام بحيث يتم تشكيل التعريف المطلوب بشكل دائم على الغطاء السفلي قبل أن يصبح جزءًا من الأسطوانة النهائية.
بالنسبة للإنتاج شبه الآلي، يتم أولاً قطع الصفائح الفولاذية إلى الأبعاد المطلوبة وفقًا لقطر الأسطوانة وارتفاعها.
ثم تمر كل ورقة عبر آلة لف لتشكيل الجسم الأسطواني.
بعد عملية التشكيل بالدرفلة، يتم تشذيب حواف ونهايات جسم الأسطوانة لتحقيق الأبعاد المطلوبة وإعداد الجسم للحام.
ثم يتم لحام الوصلة الطولية لإغلاق صفيحة الصلب المدرفلة بشكل دائم وتشكيل غلاف الأسطوانة.
يتم بعد ذلك وضع الغطاء العلوي والغطاء السفلي ولحامهما بجسم الأسطوانة، عادةً باستخدام معدات اللحام التي تتم بمساعدة المشغل أو شبه الآلية.
العملية النموذجية هي:
تقطيع الصفائح ← تشكيل بالدرفلة ← تشذيب الهيكل ← لحام التماس الطولي ← لحام الغطاء العلوي والسفلي
للحصول على قدرات إنتاجية أعلى، يمكن تصنيع جسم الأسطوانة باستخدام خط تصنيع الأنابيب الأوتوماتيكي.
يتم فك لفائف الصلب بشكل مستمر، وتشكيلها ولحامها طولياً لتشكيل أنبوب بالقطر المحدد.
ثم يدخل الأنبوب المُشكّل إلى آلة القطع والتشذيب والتشكيل الأوتوماتيكية, حيث يتم قصها إلى الطول المطلوب للأسطوانة. ويتم تشذيب وتشكيل الطرفين العلوي والسفلي لجسم الأسطوانة تلقائيًا وفقًا لأبعاد اللحام المطلوبة.
ثم يتم نقل جسم الأسطوانة المُجهز إلى عملية اللحام اللاحقة.
تتمثل العملية الآلية النموذجية فيما يلي:
لفائف الصلب ← تشكيل الأنابيب ← لحام التماس الطولي ← القطع حسب الطول المطلوب ← تشذيب الأطراف / تضييق العنق
تقلل هذه الطريقة الآلية بشكل كبير من المناولة اليدوية وتوفر أبعادًا أكثر اتساقًا للأسطوانات من أجل الإنتاج المستمر.
بمجرد تجهيز الغطاء العلوي وجسم الأسطوانة والغطاء السفلي، يتم تجميع الأجزاء الثلاثة لتشكيل أسطوانة طفاية الحريق الكاملة.
يتم وضع الغطاءين العلوي والسفلي بدقة على جسم الأسطوانة ويتم لحامهما حول محيطهما.
اعتمادًا على تكوين الإنتاج، يمكن تنفيذ هذه العملية باستخدام محطات اللحام اليدوية أو المعدات شبه الآلية أو خط لحام الأسطوانات متعدد المحطات الأوتوماتيكي بالكامل.
تشكل هذه اللحامات المحيطية، إلى جانب اللحام الطولي، الهيكل الملحوم الرئيسي للأسطوانة النهائية.
بمجرد تجهيز الغطاء العلوي وجسم الأسطوانة والغطاء السفلي، يتم تجميع الأجزاء الثلاثة لتشكيل أسطوانة طفاية الحريق الكاملة.
يتم وضع الغطاءين العلوي والسفلي بدقة على جسم الأسطوانة ويتم لحامهما حول محيطهما.
اعتمادًا على تكوين الإنتاج، يمكن تنفيذ هذه العملية باستخدام محطات اللحام اليدوية أو المعدات شبه الآلية أو خط لحام الأسطوانات متعدد المحطات الأوتوماتيكي بالكامل.
تشكل هذه اللحامات المحيطية، إلى جانب اللحام الطولي، الهيكل الملحوم الرئيسي للأسطوانة النهائية.
بعد اختبار أسطوانة طفاية الحريق للتأكد من إحكام إغلاقها، يتم تلميع السطح وتنظيفه لإزالة عيوب السطح وعلامات اللحام وبقايا الأكسيد، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح قبل عملية الطلاء.
ثم يتم وضع الطلاء المسحوق بالتساوي على السطح الخارجي ومعالجته عند درجة الحرارة المحددة لتشكيل طبقة نهائية واقية متينة.
بالنسبة لبعض تصميمات طفايات الحريق التي تعمل بالماء أو الرغوة، يمكن أيضًا تطبيق طلاء داخلي مقاوم للتآكل وفقًا لمواصفات المنتج.
في هذه المرحلة، يكون إنتاج أسطوانة طفاية الحريق الملحومة الفارغة قد اكتمل بشكل أساسي.
الفرق الرئيسي بين أسطوانات طفايات الحريق الملحومة والمصنوعة بتقنية السحب العميق هو كيفية تشكيل وتجميع غلاف الأسطوانة.
A أسطوانة طفاية حريق ملحومة يُصنع عادةً من مكونات فولاذية مُشكّلة بشكل منفصل. في تصميم شائع من ثلاثة أجزاء، يتكون الأسطوانة من غطاء علوي، وجسم أسطواني ملفوف، وغطاء سفلي. يحتوي جسم الأسطوانة على لحام طولي، بينما يتم لحام الغطاءين العلوي والسفلي بالجسم لاحقًا.
A أسطوانة مسحوبة بعمق يتم تصنيعها عن طريق سحب قطعة فولاذية خام إلى شكلها باستخدام عملية أو أكثر من عمليات التشكيل بالضغط. وبحسب تصميم الأسطوانة، يقلل هذا من عدد الوصلات الملحومة المطلوبة لتشكيل الغلاف الحامل للضغط.
كما يتطلب كلا التصميمين معدات إنتاج مختلفة:
أسطوانة ملحومة:
تشكيل الفولاذ ← تشكيل الأنابيب/اللفائف ← اللحام الطولي ← لحام التجميع
أسطوانة مسحوبة بعمق:
التقطيع ← السحب العميق ← التشكيل/التشذيب الإضافي ← عمليات التجميع اللاحقة
لا ينبغي الحكم على أي من التصميمين بأنه "أفضل" فحسب. يعتمد التصميم المناسب على الضغط المطلوب، ومواصفات الأسطوانة، وحجم الإنتاج، ومعايير التصنيع، والسوق المستهدف.
يعتمد الضغط الذي يتحمله أسطوانة طفاية الحريق على تصميمها ومادتها وسماكة جدارها ونوع الطفاية ومعايير التصنيع المعتمدة. ولا يوجد تصنيف ضغط موحد ينطبق على جميع أسطوانات طفايات الحريق.
تعمل طفايات الحريق ذات الضغط المنخفض والمخزنة وأسطوانات ثاني أكسيد الكربون ذات الضغط العالي، على سبيل المثال، في ظل ظروف ضغط مختلفة تمامًا.
لهذا السبب، يجب عدم الخلط بين ثلاث قيم:
يجب دائمًا التأكد من ضغوط التشغيل والاختبار المطلوبة وفقًا لطراز الأسطوانة المحدد والمعيار المطبق.
لا تحتوي أسطوانة طفاية الحريق الفارغة على أي عامل إطفاء أو غاز ضغط قبل ملء الطفاية وتجميعها.
هو في الأساس وعاء الضغط الخاص بمطفأة الحريق. وبحسب نظام التزويد، قد يتم توفير أسطوانة فارغة كـ أسطوانة عارية أو مع مكونات أخرى مثل الصمام، أنبوب السيفون، مقياس الضغط، الخرطوم أو الملحقات الأخرى.
بعد التجميع، تختلف المحتويات باختلاف نوع مطفأة الحريق. قد تحتوي مطفأة الحريق الجاهزة على مسحوق كيميائي جاف، ماء، محلول رغوي، ثاني أكسيد الكربون أو أي عامل إطفاء معتمد آخر.
بالنسبة لمطفآت الحريق التي تعمل بالمسحوق الجاف المضغوط والماء والرغوة، يمكن أيضًا إدخال غاز ضغط منفصل أثناء الإنتاج النهائي.
نعم. يمكن تخصيص قطر وارتفاع أسطوانة طفاية الحريق الفارغة ضمن حدود تصميم الأسطوانة وعملية التصنيع ومتطلبات الضغط المطبقة.
يتم تحديد أبعاد الأسطوانة عادةً وفقًا للمتطلبات التالية:
سعة عامل الإطفاء، والحجم الداخلي، وسماكة الجدار، وضغط التشغيل، ووصلة الصمام، والتصميم العام للمطفأة.
بالنسبة للأسطوانات الملحومة، قد يتطلب التخصيص أيضًا إجراء تعديلات على أدوات الغطاء العلوي والسفلي، وقطر تشكيل جسم الأسطوانة، وطول القطع، وتجهيزات اللحام.
إذا كان حجم الأسطوانة الجديد مطلوبًا، فيجب على العميل تقديم إما رسم أسطوانة موجود أو السعة المطلوبة والأبعاد الرئيسية حتى يمكن تقييم إمكانية التصنيع قبل الإنتاج.
نعم. يمكن عموماً تزويد أسطوانات طفايات الحريق الفارغة بألوان طلاء مخصصة وعلامات تجارية خاصة بالعميل، وذلك وفقاً لمعايير المنتج المعمول بها ومتطلبات وضع العلامات المحلية.
يُستخدم الطلاء المسحوقي عادةً لتشطيب السطح الخارجي للأسطوانة. وبينما يرتبط اللون الأحمر بشكل شائع بطفايات الحريق المحمولة، قد تتوفر ألوان أخرى لمنتجات أو تطبيقات أو أسواق محددة.
يمكن تطبيق العلامة التجارية للعميل باستخدام أساليب مثل الطباعة بالشاشة الحريرية، أو وضع الملصقات، أو غيرها من عمليات الوسم المناسبة., ، وذلك حسب مواصفات الأسطوانة ومتطلبات الطلب.
ومع ذلك، لا ينبغي أن تحل العلامات التجارية المخصصة محل علامات الأسطوانات الإلزامية أو معلومات السلامة أو التعريف المتعلق بالشهادات المطلوبة من قبل السوق المستهدف.
لتصنيع أو تسعير أسطوانة طفاية حريق مخصصة بدقة، يحتاج المورد أولاً إلى فهم تصميم الطفاية ومتطلبات الضغط ومعايير السوق المستهدفة.
للاستفسار عن أسطوانة مخصصة، يُرجى تقديم ما يلي:
إذا كان يتم إعادة إنتاج أسطوانة موجودة، فيجب توفير رسم فني أو مواصفات عينة مادية يمكن أن يقلل بشكل كبير من عدم اليقين في الأبعاد.
بعد ملئ النموذج أ أخصائي معدات الحريق سوف تصل إليك خلال 24 ساعة.
سيكون الهدف الأول هو فهم احتياجاتك، ثم تطوير خطة عمل معًا وتزويدك بأفضل الأسعار لك!
+86 15521103013
سوف نتصل بك خلال ساعة واحدة، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة “@firesafer.com”.