الخطوة 1: من لفة الفولاذ إلى اللوحة
يبدأ كل شيء بالفولاذ الذي يصل إلى مصنعنا على شكل لفات كبيرة. يتم تمديد كل لفة على آلة الرسم والقطع، ويتم استخدام الإلكترونيات المتقدمة لضمان تقطيعها إلى صفائح متساوية الحجم تمامًا بدقة وقوة.
الخطوة 2: من اللوحة إلى الأنبوب
بمجرد قطع اللفة بالكامل، تقوم الأسطوانة بتحويل كل ورقة إلى أنبوب دائري. مرة أخرى، تضمن أجهزة الكمبيوتر الدقة المطلوبة: يتم لف كل ورقة إلى شكلها بالضغط المناسب تمامًا.
الخطوة 3: اللحام
تقوم آلة اللحام الأوتوماتيكية الخاصة بنا بإصلاح الأنبوب الأسطواني بدرزة طولية. يتيح لنا البرنامج الخاص التحكم في جودة اللحام. اعتمادًا على نوع طفاية الحريق، قد نقوم أيضًا بلحام أقواس التثبيت عليها. وهذا يسمح بتعليق طفاية الحريق على الحائط، على سبيل المثال. يتم بعد ذلك إعطاء كل أنبوب غطاء وقاعًا، بما في ذلك حلقة ملولبة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل أيضًا.
الخطوة 4: اختبار الاسطوانة
أصبح للمنتج الآن الشكل المألوف لطفاية الحريق. لاختبار مقاومتها للضغط، نختار عددًا من الأسطوانات من كل دفعة ونتحقق لمعرفة عدد القضبان المطلوبة لتسبب انفجارها. يتم ذلك باستخدام الماء: يتم أولاً دفع الأسطوانة بشكل مسطح ثم يتم نفخها بضغط الماء. إذا كان كل شيء على ما يرام، فإن التماس الطولي يظل ثابتًا وبدلاً من ذلك تتشقق الأسطوانة بجواره مباشرةً. هذا يعني أن المادة ضعيفة للغاية، لكن التماس الطولي لدينا ذو نوعية جيدة. وعلى أية حال، فإن طفاية الحريق لا تجتاز الاختبار.
الخطوة 5: اختبار ضغط الهواء
أثناء اختبار ضغط الهواء، يتم تعريض جميع طفايات الحريق لضغط تشغيل عادي يعادل مرة ونصف. تقوم أجهزتنا بقياس ما إذا كان الضغط يظل ثابتًا لفترة معينة. بمجرد اجتياز هذا الاختبار، يتم منح طفاية الحريق رقم الدفعة وتاريخ الإنتاج وشهادة Rijkstypekeur الوطنية. وهذا يسمح بتتبع أصل المنتج في جميع أنحاء السلسلة. يشير Rijkstypekeur إلى أن المنتج مناسب كطفاية حريق في الفئة المحددة (A، B، C، D، أو F)، والتي تشير إلى نوع الحريق، على سبيل المثال سائل أو غاز.
الخطوة 6: تطبيق الطلاء الداخلي والخارجي
خلال هذه الخطوة، يتم طلاء طفايات الحريق. تتلقى طفايات الرغوة والماء طبقة من الداخل، بينما لا تتلقى طفايات الحريق الجافة ذلك. يمنع الطلاء الداخلي تآكل الغلاف ويتم تطبيقه مباشرة في الداخل، مع وجود روبوت يربط خطوات العملية المختلفة ببعضها البعض. يلتقط الأخير الطفايات، ويهزها بقوة لضمان توزيع متساو للطلاء، ثم يضعها جانبًا مرة أخرى.
الخطوة 7: رش الطلاء
تحصل طفايات الحريق على طلاءها الأحمر المميز في حجرة الطلاء بالرش المسحوق. هذا اللون مطلوب بموجب القانون. قد يكون لبكرات خراطيم الحريق ألوان أخرى. يمكن أيضًا طلاء خزانات بكرات الخراطيم بالرش عند الطلب بأي لون يرغب فيه العميل. ومن الخصائص المميزة لهذا النظام أن 90% من المسحوق المستخدم يتم إعادة تدويره تلقائيًا.
الخطوة 8: التعبئة
بمجرد أن يتم طلاء طفاية الحريق، تصبح جاهزة لملءها بمسحوق الرغوة أو الماء أو ثاني أكسيد الكربون.
الخطوة 9: التجميع
هذا هو المكان الذي يتم فيه تركيب جميع الأجزاء، بدءًا من مسدس الرش وحتى مقياس الضغط. يتم العمل جزئيًا يدويًا. يتم شد غطاء الإغلاق ميكانيكيًا، مما يضمن إغلاقه بالقدر المناسب من الطاقة.
الخطوة 10: اختبار الهيليوم
لتحديد ما إذا كانت طفاية الحريق محكمة الغلق بشكل صحيح، نقوم بإجراء اختبار الهيليوم. تمتلئ كل طفاية حريق بالنيتروجين، بالإضافة إلى 3% من الهيليوم. يتكون النيتروجين المتسرب من جزيئات ثقيلة نسبيًا تتسرب ببطء، لكن الأمر نفسه لا ينطبق على الهيليوم. إذا أشار الاختبار إلى تسرب الهيليوم، يتم التخلص من الطفاية. وهذا نادر للغاية.