أسطوانة طفاية حريق فارغة

اسطوانة مصدر معتمدة لشركات أو مصانع الإطفاء

اسطوانة طفاية حريق فارغة

الشركة الرائدة في مجال تصنيع أسطوانات إخماد الحرائق

بفضل سنوات خبرتنا في البحث وتطوير أسطوانات طفايات الحريق، يمكن لشركة Firesafer إنتاج جميع أنواع الأسطوانات عالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء.

تلبية الطلب الخاص بك من الشكل

تختلف متطلبات الدول المختلفة فيما يتعلق بشكل ومواصفات الأسطوانات. لدى Firesafer مجموعة متنوعة من القوالب لتصنيع أسطوانة طفاية الحريق ويمكنها تحقيق التسليم السريع لطلبك بسرعة.

الأنواع الشائعة:

م جسم الزجاجة السفلي ج

م القاع

زجاجة الحلقة السفلية أ

الحلقة السفلية

الزجاجة الكانتونية ب

زجاجة الكانتونية

زجاجة أسفل زهر البرقوق د

زهر البرقوق القاع

مواصفات المنتج

آمنة مطلقة

تم اختبار كل منها بمقدار 3.0 ميجا باسكال هيدروستاتيكيًا لضمان الجودة والسلامة دون حدوث انفجار

مادة الصلب الكربوني

مقاومة عالية للتآكل وخفة الوزن بسبب استخدام مواد الفولاذ الكربوني بدءًا من شراء المواد الخام وحتى قولبة المنتج

معتمد بالكامل

سواء كنت في أوروبا أو أمريكا الشمالية أو أمريكا الجنوبية أو أوقيانوسيا أو جنوب شرق آسيا، فلدينا الشهادات التي تحتاج إليها

دعم الملحقات

نحن نقدم خدمات شراء وتجميع الصمامات لتلبية احتياجاتك لشراء المنتج النهائي

المواد المتاحة

يجتاز منتجنا متطلبات النقل للمواد الكيميائية الجافة والمواد الكيميائية الرطبة

تخصيص اللون

بالإضافة إلى اللون الأحمر القياسي، يمكنك أيضًا تخصيص ألوان أخرى مثل الأخضر والأزرق وما إلى ذلك.

القدرة على الإنتاج

إنتاج الختم الآلي

لدينا المعدات الأكثر كفاءة في الصناعة لتحقيق الدقة العالية والإنتاج التلقائي في عملية الختم، والغطاء السفلي يطابق البرميل مع فجوة تحكم تبلغ .50.5 مم.

إنتاج الختم الآلي
امتحان

100% تم اختباره هيدروستاتيًا

اضغط على جسم الزجاجة إلى 3.0 ميجا باسكال لمدة دقيقة واحدة، وتضمن 100% عدم وجود تسرب أو تمزق أو تشوه مرئي.

هوية فريدة مع آلة الترميز الأوتوماتيكية

تتيح آلات الترميز الأوتوماتيكية وضع علامة فريدة على كل منتج تنتجه شركة firesafer بحيث يمكن تتبع أصل المنتج بشكل مستمر.

الترميز
دليل الأسئلة الشائعة النهائي لـ

اسطوانة طفاية الحريق

دليل الأسئلة الشائعة الكامل

ما هو عمر الخدمة لخرطوشة طفاية الحريق؟

تتمتع زجاجات طفاية الحريق وعوامل الإطفاء عمومًا بعمر افتراضي، وخاصة زجاجات طفاية الحريق، وبلدنا هو نهاية العمر الإلزامي ذي الصلة، ولكن هناك أنواع عديدة من طفايات الحريق في السوق، وأنواع مختلفة، ونهاية العمر الإلزامية -الحياة ستكون مختلفة أيضًا، على النحو التالي.


1. إذا كانت طفاية حريق ثاني أكسيد الكربون، فإن استخدام الزجاجة يكون بشكل عام 12 عامًا، طالما أن 12 عامًا، يجب عليك التقدم بطلب للتخريد. طالما أن مصنع طفاية حريق ثاني أكسيد الكربون أكثر من خمس سنوات، وبعد الإصلاح الأول، فيجب إرساله كل عامين إلى وحدة الصيانة المهنية لإعادة الفحص.


2. إذا كانت طفاية حريق المسحوق الجاف أو طفاية حريق الغاز النظيف، فإن استخدام الزجاجة يكون بشكل عام 10 سنوات، طالما أن 10 سنوات، يجب عليك التقدم بطلب للتخريد. وطالما أن طفاية مسحوق جاف أو طفاية غاز نظيفة أكثر من خمس سنوات، وبعد الإصلاح الأول، بعد كل عامين يجب إرسالها إلى وحدة الصيانة المهنية لإعادة التفتيش.


3. إذا كانت طفايات الحريق ذات الأساس المائي، فإن استخدام الزجاجة يكون بشكل عام 6 سنوات، طالما أن 6 سنوات، يجب عليك التقدم بطلب للتخريد. مصنع طفايات الحريق المائية كامل بعد ثلاث سنوات، عموما كل سنتين يجب أن يتم إرسالها إلى وحدة الصيانة المهنية لإعادة التفتيش.


4. إذا كانت زجاجة طفاية الحريق مشوهة بشكل خطير أو التآكل أو الصدأ أو غيرها من الظواهر، أو لا يوجد اسم الشركة المصنعة، أو التاريخ الفعلي للإنتاج، أو لم تحصل الشركة المصنعة على ترخيص إنتاج، فيُحظر عمومًا استخدامها، ولكن يُحظر أيضًا استخدامها إصلاح، يجب أن تنطبق على الغاء.

ما هي مادة برميل طفاية الحريق

من النقاط المادية بشكل عام: سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.


1. تتم معالجة الأسطوانات الفولاذية بسماكات مختلفة من صفائح الفولاذ منخفض الكربون وفقًا لمواصفات مختلفة، ولا يمكن استخدام الأسطوانات ذات اللحامات الملحومة إلا في طفايات الحريق بضغط عمل أقل من 2.5Mpa.


2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة GB18248 لأسطوانات الغاز وأسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة GB5099-94، يتم اختيار جسم الأسطوانة من فولاذ الكروم والموليبدينوم: 35CrMo/34CrMo4، وفقًا لمعيار GB18248، وتركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية في الخط مع GB4351.2-2005 وGB5099-94.

تمت ترجمته باستخدام www.DeepL.com/Translator (نسخة مجانية)

ما هو اللون الذي يجب استخدامه للجزء الخارجي من أسطوانة طفاية الحريق؟

أحمر
لون الجزء الخارجي من برميل طفاية الحريق، الاستخدام الموصى به باللون الأحمر، وليس الاستخدام الإلزامي للأحمر، طالما كان كافيًا لافتًا للنظر، في المرة الأولى في حالات الطوارئ يمكن العثور عليها على الخط.

معيار تصنيع برميل طفاية الحريق

يجب ألا يزيد القطر الخارجي لبرميل طفاية الحريق عن 75 ملم، ويجب ألا يتجاوز القطر الخارجي لبرميل طفاية الحريق بمقبض (حلقة) 85 ملم.

عملية تصنيع برميل طفاية الحريق

1. يمكن تصنيع برميل طفاية الحريق عن طريق عمليات اللحام أو التمدد أو الدوران.


2. يجب أن يكون السطح الخارجي لبرميل مطفأة الحريق معالجًا مضادًا للتآكل، ويجب أن يتم تنفيذه وفقًا لطريقة 6.8.1 اختبار التآكل برش الملح على السطح الخارجي، ويجب ألا يؤثر الاختبار على تشغيل وقوة طفاية الحريق.


3. يجب أن يكون السطح الداخلي لبرميل طفاية الحريق لحزمة الدولار مقاومًا للتآكل الناتج عن عوامل إطفاء الحريق، ويجب أن يتم تنفيذه وفقًا لطريقة 6.8.2 اختبار التآكل للسطح الداخلي لطفاية حريق الاختبار. ليس الصدأ أو بقع الصدأ، ويجب ألا يكون الطلاء مرئيًا للعين المجردة، وهو متشقق أو فقاعات أو عيوب متقشرة.

كيف تستخدم أسطوانة طفاية الحريق؟

لاستخدام طفاية الحريق، عليك سحب دبوس الأمان والضغط على ذراع التشغيل. تضغط الرافعة على قضيب التشغيل، الذي يضغط على الصمام المثبت على الزنبرك لأسفل لفتح الممر إلى الفوهة. يحتوي الجزء السفلي من قضيب التشغيل على نقطة حادة تخترق صمام تحرير أسطوانة الغاز.

ماذا تحتوي اسطوانة طفاية الحريق؟

تحتوي طفايات الحريق على مواد كيميائية مختلفة، حسب التطبيق. يتم ضغط طفايات الحريق المحمولة، والتي تباع عادة في متاجر الأجهزة لاستخدامها في المطبخ أو المرآب، بالنيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون (CO2) لدفع تيار من عامل إخماد الحرائق إلى النار.

هل طفاية الحريق اسطوانة؟

عادة، تتكون طفاية الحريق من وعاء ضغط أسطواني محمول باليد يحتوي على عامل يمكن تفريغه لإطفاء الحريق. توجد أيضًا طفايات الحريق المصنعة بأوعية ضغط غير أسطوانية ولكنها أقل شيوعًا.

ما هو الغاز المستخدم في أسطوانة طفاية الحريق؟

ثاني أكسيد الكربون (CO2)

ونظرًا لخصائصه الفيزيائية، فإن ثاني أكسيد الكربون هو غاز الإطفاء الوحيد الذي يستخدم أيضًا في طفايات الحريق وأجهزة إطفاء الحرائق.

كيف تصنع اسطوانة طفاية الحريق؟

الخطوة 1: من لفة الفولاذ إلى اللوحة

يبدأ كل شيء بالفولاذ الذي يصل إلى مصنعنا على شكل لفات كبيرة. يتم تمديد كل لفة على آلة الرسم والقطع، ويتم استخدام الإلكترونيات المتقدمة لضمان تقطيعها إلى صفائح متساوية الحجم تمامًا بدقة وقوة.

الخطوة 2: من اللوحة إلى الأنبوب

بمجرد قطع اللفة بالكامل، تقوم الأسطوانة بتحويل كل ورقة إلى أنبوب دائري. مرة أخرى، تضمن أجهزة الكمبيوتر الدقة المطلوبة: يتم لف كل ورقة إلى شكلها بالضغط المناسب تمامًا.

الخطوة 3: اللحام

تقوم آلة اللحام الأوتوماتيكية الخاصة بنا بإصلاح الأنبوب الأسطواني بدرزة طولية. يتيح لنا البرنامج الخاص التحكم في جودة اللحام. اعتمادًا على نوع طفاية الحريق، قد نقوم أيضًا بلحام أقواس التثبيت عليها. وهذا يسمح بتعليق طفاية الحريق على الحائط، على سبيل المثال. يتم بعد ذلك إعطاء كل أنبوب غطاء وقاعًا، بما في ذلك حلقة ملولبة. هذه العملية مؤتمتة بالكامل أيضًا.

الخطوة 4: اختبار الاسطوانة

أصبح للمنتج الآن الشكل المألوف لطفاية الحريق. لاختبار مقاومتها للضغط، نختار عددًا من الأسطوانات من كل دفعة ونتحقق لمعرفة عدد القضبان المطلوبة لتسبب انفجارها. يتم ذلك باستخدام الماء: يتم أولاً دفع الأسطوانة بشكل مسطح ثم يتم نفخها بضغط الماء. إذا كان كل شيء على ما يرام، فإن التماس الطولي يظل ثابتًا وبدلاً من ذلك تتشقق الأسطوانة بجواره مباشرةً. هذا يعني أن المادة ضعيفة للغاية، لكن التماس الطولي لدينا ذو نوعية جيدة. وعلى أية حال، فإن طفاية الحريق لا تجتاز الاختبار.

الخطوة 5: اختبار ضغط الهواء

أثناء اختبار ضغط الهواء، يتم تعريض جميع طفايات الحريق لضغط تشغيل عادي يعادل مرة ونصف. تقوم أجهزتنا بقياس ما إذا كان الضغط يظل ثابتًا لفترة معينة. بمجرد اجتياز هذا الاختبار، يتم منح طفاية الحريق رقم الدفعة وتاريخ الإنتاج وشهادة Rijkstypekeur الوطنية. وهذا يسمح بتتبع أصل المنتج في جميع أنحاء السلسلة. يشير Rijkstypekeur إلى أن المنتج مناسب كطفاية حريق في الفئة المحددة (A، B، C، D، أو F)، والتي تشير إلى نوع الحريق، على سبيل المثال سائل أو غاز.

الخطوة 6: تطبيق الطلاء الداخلي والخارجي

خلال هذه الخطوة، يتم طلاء طفايات الحريق. تتلقى طفايات الرغوة والماء طبقة من الداخل، بينما لا تتلقى طفايات الحريق الجافة ذلك. يمنع الطلاء الداخلي تآكل الغلاف ويتم تطبيقه مباشرة في الداخل، مع وجود روبوت يربط خطوات العملية المختلفة ببعضها البعض. يلتقط الأخير الطفايات، ويهزها بقوة لضمان توزيع متساو للطلاء، ثم يضعها جانبًا مرة أخرى.

الخطوة 7: رش الطلاء

تحصل طفايات الحريق على طلاءها الأحمر المميز في حجرة الطلاء بالرش المسحوق. هذا اللون مطلوب بموجب القانون. قد يكون لبكرات خراطيم الحريق ألوان أخرى. يمكن أيضًا طلاء خزانات بكرات الخراطيم بالرش عند الطلب بأي لون يرغب فيه العميل. ومن الخصائص المميزة لهذا النظام أن 90% من المسحوق المستخدم يتم إعادة تدويره تلقائيًا.

الخطوة 8: التعبئة

بمجرد أن يتم طلاء طفاية الحريق، تصبح جاهزة لملءها بمسحوق الرغوة أو الماء أو ثاني أكسيد الكربون.

الخطوة 9: التجميع

هذا هو المكان الذي يتم فيه تركيب جميع الأجزاء، بدءًا من مسدس الرش وحتى مقياس الضغط. يتم العمل جزئيًا يدويًا. يتم شد غطاء الإغلاق ميكانيكيًا، مما يضمن إغلاقه بالقدر المناسب من الطاقة.

الخطوة 10: اختبار الهيليوم

لتحديد ما إذا كانت طفاية الحريق محكمة الغلق بشكل صحيح، نقوم بإجراء اختبار الهيليوم. تمتلئ كل طفاية حريق بالنيتروجين، بالإضافة إلى 3% من الهيليوم. يتكون النيتروجين المتسرب من جزيئات ثقيلة نسبيًا تتسرب ببطء، لكن الأمر نفسه لا ينطبق على الهيليوم. إذا أشار الاختبار إلى تسرب الهيليوم، يتم التخلص من الطفاية. وهذا نادر للغاية.

نجاحك التجاري يبدأ هنا

بعد ملئ النموذج أ أخصائي معدات الحريق سوف تصل إليك خلال 24 ساعة.

سيكون الهدف الأول هو فهم احتياجاتك، ثم تطوير خطة عمل معًا وتزويدك بأفضل الأسعار لك!

اكتب لنا

[email protected]

واتس اب

+86 15521103013

اسأل عن اقتباس سريع

سوف نتصل بك خلال ساعة واحدة، يرجى الانتباه إلى البريد الإلكتروني الذي يحتوي على اللاحقة "@firesafer.com".