Zertifizierte Löschmittelflasche für Feuerwehren oder Anlagen
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Feuerlöscherflaschen kann Firesafer Flaschen in Topqualität und in allen Arten für die Bedürfnisse der Kunden herstellen.
Verschiedene Länder haben unterschiedliche Anforderungen an die Form und Spezifikationen von Zylindern. Firesafer verfügt über eine Vielzahl von Formen für die Herstellung von Feuerlöscherzylindern und kann Ihre Bestellung schnell liefern.
M Unten
Unterer Ring
Kantonesische Flasche
Pflaumenblütenboden
Jedes Teil wird hydrostatisch mit 3,0 MPa getestet, um Qualität und Sicherheit ohne Explosion zu gewährleisten
Hohe Korrosionsbeständigkeit und geringeres Gewicht durch die Verwendung von Kohlenstoffstahlmaterialien von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktformung
Ob Sie in Europa, Nordamerika, Südamerika, Ozeanien oder Südostasien sind, wir haben die Zertifizierungen, die Sie brauchen
Wir bieten Ventilbeschaffungs- und Montagedienste an, um Ihren Bedarf an der Beschaffung fertiger Produkte zu decken
Unser Produkt erfüllt die Transportanforderungen für Trockenchemikalien und Nasschemikalien
Neben der Standardfarbe Rot können Sie auch andere Farben wie Grün, Blau usw. individuell anpassen.
Wir verfügen über die effizienteste Ausrüstung der Branche, um im Stanzprozess eine hohe Präzision und automatische Produktion zu erreichen, und die untere Abdeckung passt mit einem Kontrollspalt von ≤ 0,5 mm zum Zylinder.
Beaufschlagen Sie den Flaschenkörper 1 Minute lang mit 3,0 MPa. 100% stellt sicher, dass keine Leckagen, Brüche oder sichtbare Verformungen auftreten.
Durch automatische Codiermaschinen wird jedes von firesafer produzierte Produkt eindeutig gekennzeichnet, sodass die Herkunft des Produktes lückenlos nachverfolgt werden kann.
Feuerlöscherzylinder werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung hergestellt, abhängig vom Feuerlöschertyp, dem Betriebsdruck, den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und den geltenden Normen.
Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete Material für viele tragbare Pulver-, Wasser- und Schaumlöscherzylinder, insbesondere für geschweißte Zylinder. Es bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Herstellungskosten.
Edelstahl Es wird für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit oder ein ansprechendes Aussehen erforderlich sind. Es kann für Feuerlöscher in der Schifffahrt, der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie oder anderen korrosiven Umgebungen ausgewählt werden, obwohl es im Allgemeinen teurer ist als Kohlenstoffstahl.
Aluminiumlegierung wird typischerweise gewählt, wenn geringes Gewicht und gute Korrosionsbeständigkeit wichtig sind. Es wird auch für bestimmte nahtlose oder Hochdruckzylinderkonstruktionen verwendet.
Das richtige Material und die richtige Wandstärke sollten entsprechend ausgewählt werden. Löschmittel, Zylinderkonstruktion, Betriebs- und Prüfdruck, Betriebsumgebung und anwendbarer Fertigungsstandard.
Ein geschweißter Feuerlöscherzylinder besteht typischerweise aus drei Hauptstahlteilen: dem Deckel, Zylinderkörper und Bodenabdeckung.
Im Gegensatz zu tiefgezogenen Zylindern, die aus einem einzigen Stahlrohling geformt werden, werden geschweißte Feuerlöscherzylinder hergestellt, indem diese Komponenten separat geformt und anschließend durch eine Reihe von Schweißprozessen miteinander verbunden werden.
Je nach erforderlicher Produktionskapazität und Automatisierungsgrad kann der Zylinderkörper entweder mittels eines Verfahrens hergestellt werden. halbautomatischer Blechumformprozess oder ein vollautomatisierter Rohrformprozess.
Die oberen und unteren Abdeckungen werden durch Stanzen aus Stahlcoils hergestellt.
Je nach erforderlicher Produktionskapazität und Materialausnutzung können zwei typische Produktionsmethoden angewendet werden:
Lineare Stanzlinie
Die Stahlspule wird abgewickelt und direkt in eine Presse geführt, wo die Rohlinge für den oberen und unteren Deckel nacheinander gestanzt und geformt werden.
Deep-Throat Zickzack-Stanzlinie
Ein Servo-Zickzack-Zuführsystem bewegt das Stahlband während des Stanzvorgangs seitlich, wodurch die Materialanordnung optimiert und der Stahlabfall reduziert werden kann.
Nach dem Stanzen und Formen werden die fertigen oberen und unteren Deckel für das anschließende Zylinderschweißen vorbereitet.
Vor der Zylindermontage und dem Schweißen kann der Bodendeckel mit den erforderlichen Produktionsinformationen gekennzeichnet werden. Codierungsmaschine.
Je nach Herstellervorgaben kann die Kennzeichnung Informationen wie beispielsweise die folgenden enthalten: Produktionsdatum, Chargennummer, Modell, Spezifikation oder andere Rückverfolgbarkeitsinformationen.
Der Markierungsprozess wird vor dem Schweißen abgeschlossen, sodass die erforderliche Kennzeichnung dauerhaft auf dem Bodendeckel angebracht wird, bevor dieser Teil des fertigen Zylinders wird.
Bei der halbautomatischen Fertigung werden die Stahlbleche zunächst entsprechend dem Zylinderdurchmesser und der Zylinderhöhe auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten.
Anschließend durchläuft jedes Blech eine Walzmaschine, um den zylindrischen Körper zu formen.
Nach dem Walzprofilieren werden die Kanten und Enden des Zylinderkörpers beschnitten, um die erforderlichen Abmessungen zu erreichen und den Körper für das Schweißen vorzubereiten.
Anschließend wird die Längsnaht verschweißt, um das gewalzte Stahlblech dauerhaft zu verschließen und die Zylinderhülle zu formen.
Anschließend werden der obere und der untere Deckel positioniert und mit dem Zylinderkörper verschweißt, typischerweise mit Hilfe von bedienerunterstützten oder halbautomatischen Schweißgeräten.
Der typische Ablauf ist:
Blechzuschnitt → Rollformen → Karosseriebearbeitung → Längsnahtschweißen → Verschweißen von Ober- und Unterdeckel
Für höhere Produktionskapazitäten kann der Zylinderkörper mithilfe einer automatischen Rohrfertigungslinie hergestellt werden.
Ein Stahlcoil wird kontinuierlich abgewickelt, geformt und längs zu einem Rohr mit dem vorgegebenen Durchmesser verschweißt.
Das geformte Rohr tritt dann in einen automatische Schneide-, Trimm- und Halsmaschine, Dort wird der Zylinder auf die benötigte Länge zugeschnitten. Ober- und Unterteil des Zylinderkörpers werden automatisch entsprechend den erforderlichen Schweißabmessungen beschnitten und geformt.
Der vorbereitete Zylinderkörper wird dann dem nachfolgenden Schweißprozess zugeführt.
Der typische automatische Prozess ist:
Stahlcoil → Rohrformung → Längsnahtschweißen → Ablängen → Endenbeschnitt / Einziehen
Dieses automatisierte Verfahren reduziert den manuellen Aufwand erheblich und sorgt für gleichmäßigere Zylinderabmessungen bei der kontinuierlichen Produktion.
Sobald der Deckel, der Zylinderkörper und der Bodendeckel vorbereitet sind, werden die drei Teile zum kompletten Feuerlöscherzylinder zusammengefügt.
Die oberen und unteren Deckel sind präzise auf dem Zylinderkörper positioniert und rundum verschweißt.
Je nach Produktionskonfiguration kann dieser Prozess mit manuellen Schweißstationen, halbautomatischen Anlagen oder einer vollautomatischen Mehrstationen-Zylinderschweißanlage durchgeführt werden.
Zusammen mit der Längsnaht bilden diese Umfangsschweißnähte die Hauptschweißkonstruktion des fertigen Zylinders.
Sobald der Deckel, der Zylinderkörper und der Bodendeckel vorbereitet sind, werden die drei Teile zum kompletten Feuerlöscherzylinder zusammengefügt.
Die oberen und unteren Deckel sind präzise auf dem Zylinderkörper positioniert und rundum verschweißt.
Je nach Produktionskonfiguration kann dieser Prozess mit manuellen Schweißstationen, halbautomatischen Anlagen oder einer vollautomatischen Mehrstationen-Zylinderschweißanlage durchgeführt werden.
Zusammen mit der Längsnaht bilden diese Umfangsschweißnähte die Hauptschweißkonstruktion des fertigen Zylinders.
Nachdem der Feuerlöscherzylinder auf Luftdichtheit geprüft wurde, wird die Oberfläche poliert und gereinigt, um Oberflächenfehler, Schweißspuren und Oxidrückstände zu entfernen und so die Oberflächenqualität vor dem Beschichtungsprozess zu verbessern.
Anschließend wird die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Außenfläche aufgetragen und bei der vorgegebenen Temperatur ausgehärtet, um eine dauerhafte Schutzschicht zu bilden.
Bei bestimmten wasser- oder schaumbasierten Feuerlöscherkonstruktionen kann gemäß der Produktspezifikation auch eine interne korrosionsbeständige Beschichtung aufgebracht werden.
In diesem Stadium ist die Produktion des leeren, geschweißten Feuerlöscherzylinders im Wesentlichen abgeschlossen.
Der Hauptunterschied zwischen geschweißten und tiefgezogenen Feuerlöscherzylindern liegt in der Art und Weise, wie die Zylinderhülle geformt und montiert wird.
A geschweißter Feuerlöscherzylinder wird typischerweise aus separat geformten Stahlkomponenten hergestellt. In einer gängigen dreiteiligen Konstruktion besteht der Zylinder aus einem Deckel, gerollter zylindrischer Korpus und Bodendeckel. Der Zylinderkörper weist eine Längsschweißnaht auf, während die oberen und unteren Deckel anschließend an den Körper geschweißt werden.
A tiefgezogener Zylinder Die Herstellung erfolgt durch Ziehen eines Stahlrohlings mittels eines oder mehrerer Pressformvorgänge. Je nach Zylinderkonstruktion reduziert dies die Anzahl der für die Herstellung der drucktragenden Hülle erforderlichen Schweißverbindungen.
Die beiden Konstruktionen erfordern auch unterschiedliche Produktionsanlagen:
Geschweißter Zylinder:
Stahlumformung → Walz-/Rohrumformung → Längsschweißen → Montageschweißen
Tiefgezogener Zylinder:
Stanzen → Tiefziehen → Weitere Umformung/Beschnitt → Nachfolgende Montageprozesse
Keine der beiden Konstruktionen sollte einfach als “besser” beurteilt werden. Die geeignete Konstruktion hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab. erforderlicher Druck, Zylinderspezifikation, Produktionsvolumen, Fertigungsstandard und Zielmarkt.
Der Druck, dem ein Feuerlöscherzylinder standhält, hängt von seiner Konstruktion, dem Material, der Wandstärke, dem Feuerlöschertyp und den geltenden Fertigungsnormen ab. Es gibt keine einheitliche Druckangabe, die für jeden Feuerlöscherzylinder gilt.
Beispielsweise arbeiten Niederdruck-Dauerdrucklöscher und Hochdruck-CO₂-Zylinder unter sehr unterschiedlichen Druckbedingungen.
Aus diesem Grund sollten die drei Werte nicht verwechselt werden:
Die erforderlichen Betriebs- und Prüfdrücke sollten stets anhand des jeweiligen Zylindermodells und der geltenden Norm überprüft werden.
Ein leerer Feuerlöscherzylinder enthält weder Löschmittel noch Druckgas, bevor der Feuerlöscher befüllt und zusammengebaut wird.
Es handelt sich im Wesentlichen um den drucktragenden Behälter des Feuerlöschers. Je nach Versorgungskonfiguration kann ein leerer Zylinder als solcher geliefert werden. blanker Zylinder oder zusammen mit Komponenten wie dem Ventil, dem Saugrohr, dem Manometer, dem Schlauch oder anderem Zubehör.
Nach der Montage hängt der Inhalt vom Feuerlöschertyp ab. Ein fertiger Feuerlöscher kann Folgendes enthalten: Trockenlöschpulver, Wasser, Schaumlösung, CO₂ oder ein anderes zugelassenes Löschmittel.
Bei Druckspeicher-Pulver-, Wasser- und Schaumlöschern kann während der Endfertigung auch ein separates Druckgas zugeführt werden.
Ja. Durchmesser und Höhe einer leeren Feuerlöscherflasche können im Rahmen der Möglichkeiten des Flaschendesigns, des Herstellungsprozesses und der geltenden Druckanforderungen individuell angepasst werden.
Die Zylinderabmessungen werden normalerweise nach folgenden Vorgaben bestimmt:
Löschmittelkapazität, Innenvolumen, Wandstärke, Betriebsdruck, Ventilanschluss und Gesamtkonstruktion des Feuerlöschers.
Bei geschweißten Zylindern kann die Anpassung auch Änderungen an der Werkzeuge für obere und untere Abdeckung, Zylinderkörperformdurchmesser, Schnittlänge und Schweißvorrichtungen.
Falls eine neue Zylindergröße benötigt wird, sollte der Kunde daher entweder eine bestehende Zylinderzeichnung oder die erforderliche Kapazität und die Hauptabmessungen angeben, damit die Herstellbarkeit vor Produktionsbeginn beurteilt werden kann.
Ja. Leere Feuerlöscherzylinder können im Allgemeinen mit kundenspezifischen Beschichtungsfarben und Kundenbranding geliefert werden, vorbehaltlich der geltenden Produktnormen und lokalen Kennzeichnungsvorschriften.
Pulverbeschichtung wird häufig für die äußere Zylinderoberfläche verwendet. Rot wird zwar allgemein mit tragbaren Feuerlöschern assoziiert, jedoch sind für bestimmte Produkte, Anwendungen oder Märkte auch andere Farben erhältlich.
Kundenmarkenbildung kann mithilfe von Methoden wie den folgenden angewendet werden: Siebdruck, Etikettierung oder andere geeignete Kennzeichnungsverfahren, abhängig von den Zylinderspezifikationen und den Bestellanforderungen.
Allerdings sollte eine individuelle Kennzeichnung nicht die vom Zielmarkt geforderten obligatorischen Zylindermarkierungen, Sicherheitsinformationen oder zertifizierungsbezogenen Kennzeichnungen ersetzen.
Um einen kundenspezifischen Feuerlöscherzylinder präzise herzustellen oder ein Angebot dafür zu erstellen, muss der Lieferant zunächst die Konstruktion des Feuerlöschers, die Druckanforderungen und die Normen des Zielmarktes verstehen.
Für eine Anfrage zu einem kundenspezifischen Zylinder ist es hilfreich, folgende Angaben zu machen:
Wenn ein vorhandener Zylinder reproduziert wird, muss ein Spezifikation für technische Zeichnung oder physisches Muster kann die Dimensionsunsicherheit deutlich reduzieren.
Nachdem Sie das Formular ausgefüllt haben, Spezialist für Feuerlöschausrüstung werde mich bei Ihnen melden innerhalb von 24 Stunden.
Das erste Ziel besteht darin, Ihre Anforderungen zu verstehen, dann gemeinsam einen Geschäftsplan zu entwickeln und Ihnen die besten Preise für Sie anzubieten!
+86 15521103013
Wir werden uns innerhalb von 1 Stunde bei Ihnen melden, bitte achten Sie auf die E-Mail mit dem Suffix “@firesafer.com”.
