消火器生産ライン 消火器製造機

消火器の製造は単一の機械で行われるわけではなく、さまざまな構造の消火器をさまざまなプロセスで製造する必要があります。

通常、消火器の構造には 2 つのタイプがあります。 深絞り消火器 そして 丸型消火器.

以下は、 深絞り消火器:

1.パンチング：

原材料はサーボ供給機を介してパンチングマシンに搬送され、そこでカスタマイズされた金型によって成形されます。

この工程では、消火器シリンダーの中間部分と底カバーを製造します。

2.深絞り： 

鋼板またはアルミニウム板を円筒形に深絞りします。深絞りは特殊な金属成形プロセスで、金属ブランクを金型の上に置き、パンチで下向きに押します。パンチの力により、金属が金型の形状に流れ込み、底が閉じた円筒形になります。この部分で消火器の中央部分が作られます。

3.溶接： 

消火器の上部と下部を溶接して取り付けます。通常、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接技術と MIG (金属不活性ガス) 溶接技術を組み合わせて、強度と漏れのない接合部を確保します。

4. リークテスト、油圧テスト、破裂テスト：

溶接シリンダーの漏れテスト、水圧テスト、破裂テスト。

5. 表面仕上げ： 

消火器シリンダーが検査に合格したら、次のステップは消火器シリンダーシェルの表面を研磨して滑らかにすることです。このプロセスは通常、ショットブラストマシンによって行われます。

6. 塗装ライン：

消火器シリンダーを研磨した後、消火器を噴霧ラインに置く必要があり、塗料は機械を通して消火器に自動的に塗布されます。

7. 充填、組み立て、ラベル貼り、梱包

次に、充填機を使用して消火器に消火剤（粉末、二酸化炭素、泡など）を充填する必要があります。充填が完了すると、バルブが自動的に締められ、窒素が充填され、気密性がテストされ、最後にラベルが貼られて梱包されます。

詳細については、 防火装置.