Firesafer는 다년간의 소화기 실린더 연구 개발 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞는 최고 품질의 모든 유형의 실린더를 생산할 수 있습니다.
국가마다 실린더의 모양과 사양에 대한 요구 사항이 다릅니다. Firesafer는 소화기 실린더 제조에 필요한 다양한 금형을 보유하고 있으며, 귀하의 주문을 신속하게 납품할 수 있습니다.
M 바닥
하단 링
광동병
매화 바닥
폭발 없는 품질과 안전성을 보장하기 위해 각각 3.0mpa의 정수압 테스트를 거쳤습니다.
원료 조달부터 제품 성형까지 탄소강 소재를 사용하여 내식성이 우수하고 경량화
귀하가 유럽, 북미, 남미, 오세아니아 또는 동남아시아에 있든 당사는 귀하에게 필요한 인증을 보유하고 있습니다.
우리는 완제품 조달에 대한 귀하의 요구를 충족시키기 위해 밸브 조달 및 조립 서비스를 제공합니다.
당사의 제품은 건식 화학 물질 및 습식 화학 물질에 대한 운송 요구 사항을 통과했습니다.
표준 색상인 빨간색 외에도 녹색, 파란색 등 다른 색상도 맞춤 설정할 수 있습니다.
우리는 스탬핑 공정에서 높은 정밀도와 자동 생산을 달성하기 위해 업계에서 가장 효율적인 장비를 보유하고 있으며 하단 커버는 0.5mm 이하의 제어 간격으로 배럴과 일치합니다.
병 본체를 1분 동안 3.0mpa로 가압합니다. 100%는 누출, 파열 및 눈에 보이는 변형이 없음을 보장합니다.
자동 코딩 기계를 사용하면 Firesafer가 생산하는 각 제품에 고유한 표시를 할 수 있어 제품의 원산지를 지속적으로 추적할 수 있습니다.
소화기 실린더는 소화기 종류, 작동 압력, 내식성 요구 사항 및 적용 표준에 따라 탄소강, 스테인리스강 또는 알루미늄 합금으로 제작되는 것이 일반적입니다.
탄소강 스테인리스강은 휴대용 분말, 물, 거품 소화기 실린더, 특히 용접 실린더에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 강도, 성형성, 용접성 및 제조 비용 측면에서 실용적인 균형을 제공합니다.
스테인리스 스틸 내식성, 내구성 또는 외관 개선이 요구되는 용도에 사용됩니다. 해양, 식품 가공, 화학 또는 기타 부식성 환경에서 사용되는 소화기에 사용될 수 있지만, 일반적으로 탄소강보다 가격이 더 비쌉니다.
알루미늄 합금 일반적으로 무게가 가볍고 내식성이 우수해야 할 때 선택됩니다. 또한 특정 이음매 없는 실린더 또는 고압 실린더 설계에도 사용됩니다.
적절한 재질과 벽 두께는 다음 사항에 따라 선택해야 합니다. 소화제, 실린더 구조, 작동 및 시험 압력, 작동 환경 및 적용 가능한 제조 표준.
용접된 소화기 실린더는 일반적으로 세 가지 주요 강철 부분으로 구성됩니다. 상부 덮개, 실린더 본체 및 하부 덮개.
하나의 강철 덩어리를 깎아 만드는 심가공 실린더와 달리, 용접 소화기 실린더는 이러한 구성 요소를 별도로 성형한 다음 일련의 용접 공정을 통해 접합하여 제조됩니다.
필요한 생산 능력과 자동화 수준에 따라 실린더 본체는 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용하여 제조할 수 있습니다. 반자동 판재 성형 공정 또는 완전 자동화 튜브 성형 공정.
상단 및 하단 덮개는 강철 코일을 스탬핑하여 제작됩니다.
필요한 생산 능력과 자재 활용도에 따라 두 가지 일반적인 생산 방법을 사용할 수 있습니다.
선형 스탬핑 라인
강철 코일은 풀린 후 프레스에 직접 투입되어 상단 및 하단 덮개 블랭크가 순차적으로 스탬핑 및 성형됩니다.
딥 스로트 지그재그 스탬핑 라인
서보 지그재그 공급 시스템은 스탬핑 공정 중 강판을 측면으로 이동시켜 재료 배치를 최적화하고 강재 낭비를 줄입니다.
스탬핑 및 성형 공정을 거친 후, 완성된 상부 및 하부 커버는 후속 실린더 용접을 위해 준비됩니다.
실린더 조립 및 용접 전에 하부 덮개에 필요한 생산 정보를 표시할 수 있습니다. 코딩 머신.
제조업체의 요구 사항에 따라 표시에는 다음과 같은 정보가 포함될 수 있습니다. 생산일자, 배치 번호, 모델, 사양 또는 기타 추적 정보.
마킹 공정은 용접 전에 완료되므로 필요한 식별 정보가 완성된 실린더의 일부가 되기 전에 하단 덮개에 영구적으로 새겨집니다.
반자동 생산의 경우, 먼저 강판을 원통의 직경과 높이에 따라 필요한 치수로 절단합니다.
각각의 판재는 롤링 기계를 통과하여 원통형 본체를 형성합니다.
롤 성형 후, 실린더 본체의 모서리와 끝부분을 다듬어 필요한 치수를 얻고 용접을 위한 준비를 합니다.
그런 다음 세로 방향 이음매를 용접하여 압연 강판을 영구적으로 밀봉하고 원통형 외피를 형성합니다.
상부 덮개와 하부 덮개는 이후 실린더 본체에 위치시킨 후 용접하는데, 일반적으로 작업자 보조 용접 장비 또는 반자동 용접 장비를 사용합니다.
일반적인 절차는 다음과 같습니다.
판재 절단 → 롤 성형 → 차체 다듬질 → 세로 이음매 용접 → 상하부 커버 용접
생산량 증대를 위해서는 자동 튜브 제조 라인을 이용하여 실린더 본체를 제작할 수 있습니다.
강철 코일은 연속적으로 풀려지고, 성형되고, 지정된 직경의 튜브로 세로 방향으로 용접됩니다.
형성된 관은 다음으로 들어갑니다. 자동 절단, 트리밍 및 네킹 기계, 필요한 실린더 길이로 절단됩니다. 실린더 본체의 상단과 하단은 필요한 용접 치수에 따라 자동으로 다듬어지고 성형됩니다.
준비된 원통형 본체는 이후 용접 공정으로 옮겨집니다.
일반적인 자동화 프로세스는 다음과 같습니다.
강재 코일 → 튜브 성형 → 세로 이음매 용접 → 길이 절단 → 끝단 다듬기/목 절단
이 자동화 방식은 수작업을 크게 줄이고 연속 생산을 위해 더욱 일관된 실린더 치수를 제공합니다.
상부 덮개, 실린더 본체 및 하부 덮개가 준비되면 세 부분을 조립하여 완전한 소화기 실린더를 만듭니다.
상단 및 하단 덮개는 실린더 본체에 정확하게 위치시킨 후 둘레를 따라 용접합니다.
생산 구성에 따라 이 공정은 수동 용접 스테이션, 반자동 장비 또는 완전 자동 다중 스테이션 실린더 용접 라인을 사용하여 수행할 수 있습니다.
세로 방향의 이음매와 함께, 이러한 원주 방향의 용접부는 완성된 원통의 주요 용접 구조를 형성합니다.
상부 덮개, 실린더 본체 및 하부 덮개가 준비되면 세 부분을 조립하여 완전한 소화기 실린더를 만듭니다.
상단 및 하단 덮개는 실린더 본체에 정확하게 위치시킨 후 둘레를 따라 용접합니다.
생산 구성에 따라 이 공정은 수동 용접 스테이션, 반자동 장비 또는 완전 자동 다중 스테이션 실린더 용접 라인을 사용하여 수행할 수 있습니다.
세로 방향의 이음매와 함께, 이러한 원주 방향의 용접부는 완성된 원통의 주요 용접 구조를 형성합니다.
소화기 실린더의 기밀성 테스트를 마친 후, 표면의 결함, 용접 자국 및 산화물 잔류물을 제거하기 위해 표면을 연마하고 세척하여 코팅 공정 전에 표면 품질을 향상시킵니다.
그런 다음 분체 도장을 외부 표면에 고르게 도포하고 지정된 온도에서 경화시켜 내구성이 뛰어난 보호 마감을 형성합니다.
특정 수성 또는 거품식 소화기의 경우, 제품 사양에 따라 내부 부식 방지 코팅이 적용될 수도 있습니다.
이 단계에서 용접된 빈 소화기 실린더의 제작은 사실상 완료됩니다.
용접식 소화기 실린더와 심가공식 소화기 실린더의 주요 차이점은 실린더 외피의 성형 및 조립 방식입니다.
A 용접된 소화기 실린더 일반적으로 별도로 성형된 강철 부품으로 제조됩니다. 일반적인 3피스 구조에서 실린더는 다음과 같이 구성됩니다. 상부 덮개, 원통형 몸체 및 하부 덮개. 실린더 본체에는 세로 방향으로 용접된 이음매가 있으며, 상단 및 하단 덮개는 이후 본체에 용접됩니다.
A 심가공 실린더 이 제품은 하나 이상의 프레스 성형 공정을 사용하여 강철 블랭크를 원하는 모양으로 뽑아내는 방식으로 제조됩니다. 실린더 설계에 따라 이 방식은 내압 쉘을 형성하는 데 필요한 용접 이음매 수를 줄여줍니다.
두 건설 방식에는 서로 다른 생산 설비가 필요합니다.
용접된 원통:
강재 성형 → 롤/튜브 성형 → 종방향 용접 → 조립 용접
심가공 원통:
블랭킹 → 딥 드로잉 → 추가 성형/트리밍 → 후속 조립 공정
어느 방식이 더 나은지 단순히 “더 좋다”라고 판단해서는 안 됩니다. 적절한 설계는 다음 사항에 따라 달라집니다. 필요 압력, 실린더 사양, 생산량, 제조 표준 및 목표 시장.
소화기 실린더가 견딜 수 있는 압력은 실린더 설계, 재질, 벽 두께, 소화기 종류 및 적용되는 제조 표준에 따라 다릅니다. 모든 소화기 실린더에 적용되는 단일 압력 등급은 없습니다.
예를 들어, 저압 축압식 소화기와 고압 이산화탄소 실린더는 매우 다른 압력 조건에서 작동합니다.
이러한 이유로 다음 세 가지 값을 혼동해서는 안 됩니다.
필요한 작동 압력 및 시험 압력은 항상 특정 실린더 모델 및 적용 가능한 표준에 따라 확인해야 합니다.
소화기를 채우고 조립하기 전에는 빈 소화기 실린더에 소화제나 가압 가스가 들어 있지 않습니다.
이는 기본적으로 소화기의 압력을 견디는 용기입니다. 공급 방식에 따라 빈 실린더가 공급될 수도 있습니다. 베어 실린더 또는 밸브, 사이펀 튜브, 압력계, 호스 또는 기타 액세서리와 같은 구성 요소와 함께 사용할 수 있습니다.
조립 후 내용물은 소화기 종류에 따라 달라집니다. 완성된 소화기에는 다음과 같은 내용물이 포함될 수 있습니다. 건조 화학 분말, 물, 거품 용액, 이산화탄소 또는 기타 승인된 소화제.
가압식 분말 소화기, 물 소화기, 거품 소화기의 경우 최종 생산 과정에서 별도의 가압 가스를 주입할 수도 있습니다.
예. 빈 소화기 실린더의 직경과 높이는 실린더 설계, 제조 공정 및 적용 가능한 압력 요건의 범위 내에서 맞춤 제작이 가능합니다.
실린더 치수는 일반적으로 다음과 같은 요구 사항에 따라 결정됩니다.
소화제 용량, 내부 용적, 벽 두께, 작동 압력, 밸브 연결 방식 및 소화기 전체 설계.
용접 실린더의 경우, 맞춤 제작을 위해서는 다음과 같은 조정이 필요할 수도 있습니다. 상하부 덮개 툴링, 실린더 본체 성형 직경, 절단 길이 및 용접 지그.
새로운 실린더 크기가 필요한 경우, 고객은 기존 실린더 도면이나 필요한 용량 및 주요 치수를 제공하여 생산 전에 제조 가능성을 평가할 수 있도록 해야 합니다.
예. 빈 소화기 실린더는 일반적으로 해당 제품 표준 및 현지 표시 요건에 따라 고객 맞춤형 코팅 색상 및 브랜드 로고를 적용하여 공급할 수 있습니다.
분체 도장은 소화기 실린더 외부 마감에 일반적으로 사용됩니다. 빨간색은 휴대용 소화기와 널리 연관되지만, 특정 제품, 용도 또는 시장에 따라 다른 색상도 제공될 수 있습니다.
고객 브랜딩은 다음과 같은 방법을 사용하여 적용할 수 있습니다. 실크스크린 인쇄, 라벨링 또는 기타 적합한 마킹 공정, 실린더 사양 및 주문 요구 사항에 따라 다릅니다.
단, 맞춤형 브랜딩은 목적지 시장에서 요구하는 필수 실린더 표시, 안전 정보 또는 인증 관련 식별 정보를 대체해서는 안 됩니다.
맞춤형 소화기 실린더를 정확하게 제조하거나 견적을 내려면 공급업체는 먼저 소화기 설계, 압력 요구 사항 및 목적지 시장 표준을 이해해야 합니다.
맞춤형 실린더 문의 시 다음 정보를 제공해 주시면 도움이 됩니다.
기존 실린더를 복제하는 경우, 다음을 제공해야 합니다. 기술 도면 또는 실물 샘플 사양 치수 불확실성을 크게 줄일 수 있습니다.
양식을 작성하면 다음이 있습니다. 소방 장비 전문가 당신에게 연락할 것입니다 24시간 이내.
첫 번째 목표는 고객님의 요구 사항을 파악한 다음, 함께 사업 계획을 개발하고 고객님에게 가장 적합한 가격을 제공하는 것입니다!
+86 15521103013
1시간 이내에 연락드리겠습니다. 접미사가 붙은 이메일에 주목해 주세요. “@firesafer.com”.
