Firesafer는 다년간의 소화기 실린더 연구 개발 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞는 최고 품질의 모든 유형의 실린더를 생산할 수 있습니다.
국가마다 실린더의 모양과 사양에 대한 요구 사항이 다릅니다. Firesafer는 소화기 실린더 제조에 필요한 다양한 금형을 보유하고 있으며, 귀하의 주문을 신속하게 납품할 수 있습니다.
M 바닥
하단 링
광동병
매화 바닥
폭발 없는 품질과 안전성을 보장하기 위해 각각 3.0mpa의 정수압 테스트를 거쳤습니다.
원료 조달부터 제품 성형까지 탄소강 소재를 사용하여 내식성이 우수하고 경량화
귀하가 유럽, 북미, 남미, 오세아니아 또는 동남아시아에 있든 당사는 귀하에게 필요한 인증을 보유하고 있습니다.
우리는 완제품 조달에 대한 귀하의 요구를 충족시키기 위해 밸브 조달 및 조립 서비스를 제공합니다.
당사의 제품은 건식 화학 물질 및 습식 화학 물질에 대한 운송 요구 사항을 통과했습니다.
표준 색상인 빨간색 외에도 녹색, 파란색 등 다른 색상도 맞춤 설정할 수 있습니다.
우리는 스탬핑 공정에서 높은 정밀도와 자동 생산을 달성하기 위해 업계에서 가장 효율적인 장비를 보유하고 있으며 하단 커버는 0.5mm 이하의 제어 간격으로 배럴과 일치합니다.
병 본체를 1분 동안 3.0mpa로 가압합니다. 100%는 누출, 파열 및 눈에 보이는 변형이 없음을 보장합니다.
자동 코딩 기계를 사용하면 Firesafer가 생산하는 각 제품에 고유한 표시를 할 수 있어 제품의 원산지를 지속적으로 추적할 수 있습니다.
소화기 병 및 소화약제에는 일반적으로 수명이 있으며, 특히 소화기 병은 우리나라에서 관련 필수 수명 종료를 규정하고 있지만 시중에는 다양한 유형의 소화기, 다양한 유형, 필수 수명 종료가 있습니다. -인생도 다음과 같이 달라질 것입니다.
1. 이산화탄소 소화기의 경우, 병의 사용기간은 일반적으로 12년이며, 12년이 경과한 경우에는 폐기 신청을 해야 합니다. 이산화탄소 소화기 공장을 5년 이상 운영하고 최초 수리 후에는 2년마다 전문 유지보수 부서에 보내 재검사를 받아야 합니다.
2. 건식분말소화기 또는 청정가스소화기의 경우, 병의 사용기간은 일반적으로 10년이며, 10년인 경우 폐기 신청을 해야 합니다. 건식 분말 소화기 또는 청정 가스 소화기 공장은 5년 이상, 최초 수리 후 2년마다 전문 유지 보수 부서에 보내 재검사를 받아야 합니다.
3. 수성소화기의 경우 병의 사용기간은 일반적으로 6년이며, 6년인 경우 폐기 신청을 해야 합니다. 수성 소화기 공장은 3년 후, 일반적으로 격년으로 전문 유지 보수 부서에 보내 재검사를 받아야 합니다.
4. 소화기 병이 심각한 변형, 부식, 녹 및 기타 현상이 발생하거나 제조업체 이름, 실제 생산 날짜가 없거나 제조업체가 생산 라이센스를 취득하지 않은 경우 일반적으로 사용이 금지되지만 다음도 금지됩니다. 수리, 폐기 신청을 해야 합니다.
재료 포인트는 일반적으로 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 탄소강입니다.
1. 강철 실린더는 사양에 따라 다양한 두께의 저탄소 강판으로 가공되며 용접 이음매가 있는 실린더는 작동 압력이 2.5Mpa 미만인 소화기에만 사용할 수 있습니다.
2. 가스 실린더용 GB18248 이음매 없는 강관 및 GB5099-94 강철 이음매 없는 가스 실린더, 실린더 본체는 크롬-몰리브덴 강철: 35CrMo/34CrMo4에서 선택되며 표준 GB18248에 따라 열처리 후 화학적 조성 및 기계적 특성 GB4351.2-2005 및 GB5099-94.
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빨간색
소화기 통의 외부 색상은 빨간색 사용을 권장하고 빨간색 사용을 의무화하지 않으며 눈길을 끄는 한 응급 상황에서 처음으로 찾을 수 있습니다.
소화기통의 외경은 75mm를 넘지 않아야 하며, 손잡이(고리)가 달린 소화기통의 외경은 85mm를 초과해서는 안 된다.
1. 소화기의 배럴은 용접, 연신 또는 회전 공정으로 제작할 수 있습니다.
2. 소화기 통의 외부 표면은 부식 방지 처리를 하여야 하며, 외부 표면에 대한 염수 분무 부식 시험은 6.8.1의 방법에 따라 실시하여야 하며, 시험은 소화기 통의 작동 및 강도에 영향을 주어서는 아니 된다. 소화기.
3. 1달러 포장의 소화기 통 내면은 소화약제의 부식에 강하여야 하며, 시험용 소화기 내면의 부식시험은 6.8.2의 방법에 따라 실시하여야 한다. 녹 및 녹 반점이 없어야 하며, 코팅은 육안으로 균열, 기포 및 벗겨짐 결함이 보이지 않아야 합니다.
소화기를 사용하려면 안전핀을 뽑은 후 작동레버를 내리면 됩니다. 레버는 작동 로드를 밀어서 스프링 장착 밸브를 아래로 눌러 노즐로 가는 통로를 엽니다. 작동 로드의 바닥에는 날카로운 끝이 있어 가스 실린더 해제 밸브를 관통합니다.
소화기에는 용도에 따라 다양한 화학물질이 포함되어 있습니다. 부엌이나 차고에서 사용하기 위해 일반적으로 철물점에서 판매되는 휴대용 소화기는 질소 또는 이산화탄소(CO2)로 가압되어 화재 진압제의 흐름을 화재로 유도합니다.
일반적으로 소화기는 화재를 진압하기 위해 방출될 수 있는 약제가 들어 있는 휴대용 원통형 압력 용기로 구성됩니다. 비원통형 압력 용기로 제조된 소화기도 존재하지만 덜 일반적입니다.
이산화탄소(CO2)
물리적 특성으로 인해 이산화탄소는 소화기 및 소화 장치에도 사용되는 유일한 소화 가스입니다.
1단계: 강철 롤에서 플레이트까지
모든 것은 강철로 시작되며, 강철은 대형 롤 형태로 공장에 도착합니다. 각 롤은 드로잉 및 절단 기계에서 늘어나며 첨단 전자 장치를 사용하여 정밀하고 강력한 힘으로 정확히 동일한 크기의 시트로 절단됩니다.
2단계: 플레이트에서 튜브까지
롤이 완전히 절단되면 롤러가 각 시트를 둥근 튜브로 바꿉니다. 다시 말하지만, 컴퓨터는 필요한 정확성을 보장합니다. 각 시트는 정확히 적절한 압력으로 모양이 만들어집니다.
3단계: 용접
우리의 자동 용접 기계는 원통형 튜브를 세로 솔기로 고정합니다. 특수 소프트웨어를 사용하면 용접 품질을 제어할 수 있습니다. 소화기 종류에 따라 장착 브래킷을 용접할 수도 있습니다. 예를 들어, 이를 통해 소화기를 벽에 부착할 수 있습니다. 그런 다음 각 튜브에는 나사형 링을 포함하여 뚜껑과 바닥이 제공됩니다. 이 프로세스도 완전히 자동화되어 있습니다.
4단계: 실린더 테스트
이제 제품은 친숙한 소화기 모양을 갖게 되었습니다. 압력에 대한 저항력을 테스트하기 위해 우리는 각 배치에서 여러 개의 실린더를 선택하고 이를 터뜨리는 데 필요한 막대 수를 확인합니다. 이 작업은 물을 사용하여 수행됩니다. 먼저 실린더를 평평하게 밀고 수압으로 부풀립니다. 모든 것이 정상이면 세로 이음새가 유지되고 대신 실린더 바로 옆에서 균열이 발생합니다. 이는 소재가 너무 약하다는 것을 의미하지만 세로 솔기의 품질은 좋습니다. 어쨌든 소화기는 테스트를 통과하지 못했습니다.
5단계: 공기압 테스트
공기압 테스트 중에 모든 소화기는 정상 작동 압력의 1.5배에 노출됩니다. 당사의 기계는 압력이 특정 기간 동안 일정하게 유지되는지 여부를 측정합니다. 이 테스트를 통과하면 소화기에는 배치 번호와 생산 날짜, Rijkstypekeur 국가 인증이 부여됩니다. 이를 통해 제품의 원산지를 체인 전체에서 추적할 수 있습니다. Rijkstypekeur는 해당 제품이 화재 유형(예: 액체 또는 가스)을 나타내는 지정된 등급(A, B, C, D 또는 F)의 소화기로 적합함을 나타냅니다.
6단계: 내부 및 외부 코팅 적용
이 단계에서 소화기에는 코팅이 적용됩니다. 포말소화기와 물소화기는 내부에 코팅이 되어 있는 반면, 건식소화기는 그렇지 않습니다. 내부 코팅은 케이싱의 부식을 방지하고 로봇이 다양한 공정 단계를 서로 연결하여 내부에 직접 적용됩니다. 후자는 소화기를 집어 들고 코팅이 균일하게 분포되도록 세게 흔든 다음 다시 내려 놓습니다.
7단계: 스프레이 페인팅
소화기는 분말 스프레이 페인트 부스에서 독특한 빨간색 코팅을 받습니다. 이 색상은 법적으로 요구됩니다. 소방 호스 릴에는 다른 색상이 있을 수 있습니다. 호스 릴 캐비닛은 고객이 원하는 색상으로 요청 시 스프레이 페인팅도 가능합니다. 이 시스템의 특징은 사용된 분말의 90%가 자동으로 재활용된다는 것입니다.
8단계: 채우기
소화기에 코팅이 완료되면 분말 폼, 물 또는 이산화탄소를 채울 준비가 된 것입니다.
9단계: 조립
스프레이 건부터 압력 게이지까지 모든 부품이 장착되는 곳입니다. 작업은 부분적으로 수작업으로 이루어집니다. 클로징 캡은 기계적으로 조여져 있어 적절한 힘으로 닫힐 수 있습니다.
10단계: 헬륨 테스트
소화기가 제대로 밀봉되었는지 확인하기 위해 헬륨 테스트를 실시합니다. 각 소화기에는 3%의 헬륨이 보충된 질소가 채워져 있습니다. 탈출하는 질소는 천천히 탈출하는 비교적 무거운 입자로 구성되지만 헬륨에는 동일하게 적용되지 않습니다. 테스트 결과 헬륨이 누출되는 것으로 나타나면 소화기는 폐기됩니다. 이것은 극히 드뭅니다.
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