소화기 생산 라인 소화기 제조 기계

fire extinguisher production line 03

귀하의 프로젝트를 위한 맞춤형 턴키 소화기 생산 라인 솔루션

선도적인 소화기 제조 기계 제조업체로서, 우리는 A에서 Z까지 소화기 생산 라인 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리는 1-50KG 용량의 건조 분말 소화기, CO2 소화기, 수성 소화기, 거품 소화기 등 다양한 유형의 소화기를 생산하기 위한 소화기 제조 공장을 설립하는 데 도움을 드립니다.

당사는 소화기 제조 분야에서 강력한 기술력과 풍부한 엔지니어링 경험을 보유하고 있으며, 자체 개발한 특허 기계를 보유하고 있어 고객이 안정적이고 걱정 없는 소화기 제조 사업을 시작할 수 있습니다.

소화기 생산 라인 유형

powder extinguisher production line
건조 분말 소화기 생산 라인
co2 extinguisher production line
Co2 소화기 생산 라인
foam extinguisher production line
폼 소화기 생산 라인
water extinguisher production line
수성 소화기 생산 라인

소화기 생산라인 관련제품

stamping equipment
피딩 머신 및 펀칭 라인
자동 소화기 충전 및 조립 라인
deep drawing machines
딥 드로잉 머신
shot blasting machine
샷 블라스팅 머신 표면 처리 장비
welding machine
자동용접기
pressure testing machine 02
유압 테스트 기계
spraying
소화기 페인팅 라인
label machine
맞춤형 라벨링 및 포장 시스템
custom solution

귀하의 이익을 극대화하기 위한 맞춤형 솔루션

저희는 소화기 생산 라인을 전문으로 하며 소화기 제조 기계를 생산하고 맞춤화하는 데 10년 이상의 경험이 있습니다. Firesafer에서 가장 지식이 풍부한 업계 베테랑과 소통할 수 있으며, 가장 적합한 솔루션을 얻어 비용을 절감하고 수익을 늘릴 수 있습니다.

엄격한 품질관리

당사에서 생산하는 기계는 원자재에서 기계 조립까지를 추적할 수 있는 생산 번호로 고유하게 식별됩니다.
기계는 조립 후 엔지니어 팀에 의해 시운전을 위해 테스트됩니다. 여기에는 무부하 작동, 부하 작동 및 최대 24시간 동안의 기타 프로세스가 포함됩니다.

high quality control
stable machine parts

안정적인 성능

핵심 구성요소는 당사에서 자체적으로 개발하였으며, 이를 통해 기계가 장시간 작동할 수 있습니다.

기계 고장을 방지하기 위해 예비 부품을 사용한 프로그램 설계.

왜 Firesafer를 귀하의 파트너로 선택하시겠습니까?

소스 팩토리

저희는 원자재 공급 공장이며, 엄격한 품질 관리 과정을 거치고, 중간 상인을 거치지 않고 직접 가격을 책정합니다.

Technical Support

당사는 가동 중단 시간을 최소화하고 귀사의 사업을 원활하게 운영할 수 있도록 온라인과 현장에서 24시간 연중무휴 지원을 제공합니다.

설치 가이드

숙련된 기술자가 운영 및 유지관리 지원을 제공합니다.

1년 보증

저희는 품질과 고객 만족에 대한 저희의 헌신을 반영하여 모든 제품에 대해 포괄적인 1년 보증을 제공합니다.

소화기 제조 기계 케이스

THE ULTIMATE FAQ GUIDE OF

소화기 생산 라인

Complete FAQ Guide

소화기는 무엇으로 구성되어 있나요?

소화기의 구성은 크게 세 가지로 나눌 수 있다.

완전한 소화기를 제작하려면 위의 세 부분을 제작하고 조립하여 완제품을 만들어야 합니다.

소화기 실린더는 어떻게 만들어지나요?

소화기는 단일 기계로 생산되지 않으며, 다양한 구조의 소화기는 서로 다른 공정을 거쳐 제작되어야 합니다.

일반적으로 소화기 구조에는 두 가지 유형이 있습니다. 딥드로우 소화기 그리고 롤 라운드 소화기.

다음은 생산 과정입니다. 딥 드로잉 소화기:

1.펀칭:

원자재는 서보 공급 기계를 통해 펀칭 기계로 이송되고, 여기서 사용자 정의된 금형을 사용하여 모양을 잡습니다.

이 공정을 통해 소화기 실린더의 중간 부분과 바닥 덮개가 생성됩니다.

2.딥 드로잉: 

강철 또는 알루미늄 시트를 원통형 모양으로 딥 드로잉합니다. 딥 드로잉은 특수한 금속 성형 공정으로, 금속 블랭크를 다이 위에 놓은 다음 펀치로 아래로 누릅니다. 펀치의 힘으로 금속이 금형 모양으로 흘러 닫힌 바닥이 있는 원통형이 만들어집니다. 이 부분이 소화기의 중간 부분을 만듭니다.

3.용접: 

소화기의 상단과 하단을 용접하여 부착합니다. 이는 일반적으로 TIG(텅스텐 불활성 가스)와 MIG(금속 불활성 가스) 용접 기술을 결합하여 견고하고 누출 방지 조인트를 보장합니다.

4. 누출 테스트, 유압 테스트, 파열 테스트:

용접 실린더의 누출 테스트, 유압 테스트 및 파열 테스트.

5. 표면 마무리: 

소화기 실린더가 검사를 통과하면 다음 단계는 소화기 실린더 셸 표면을 연마하여 매끄럽게 만드는 것입니다. 이 과정은 일반적으로 샷 블라스팅 기계로 수행됩니다.

6. 페인팅 라인:

소화기 실린더를 분쇄한 후, 소화기를 분무 라인에 올려놓아야 하며, 페인트가 기계를 통해 자동으로 소화기에 묻을 것입니다.

7. 충전, 조립, 라벨링 및 포장

다음으로 소화기에 소화제(건조 분말, 이산화탄소 또는 거품 등)를 채워야 합니다. 채우기가 완료되면 밸브가 자동으로 조여지고 질소가 채워지며 가스 기밀성 테스트가 진행되고 마지막으로 라벨링 및 포장이 이루어집니다.

자세한 내용은 문의해주세요. 더 안전한.

소화기를 제조하는 데 필요한 공정은 무엇입니까?

소화기 충전은 소화기 제조에서 가장 중요한 단계입니다.
대부분의 고객은 충전 라인과 기타 액세서리를 구매하고 현지에서 조립하여 프로젝트를 시작하는데, 이는 초기 투자 비용을 크게 줄여줍니다. 이러한 접근 방식은 대부분의 회사에 매우 친화적입니다.

소화기 제조 생산 공장에 투자하는 데 드는 비용은 얼마입니까?

소화기 생산 라인에 대한 투자 비용은 회사의 생산 능력, 자동화 요구 사항, 프로젝트 예산 및 기타 요소에 따라 $10,000에서 $5,000,000까지 다양합니다.

맞춤형 솔루션을 원하시면 전문가에게 문의하세요.

구매하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

가장 적합한 솔루션을 얻으려면 다음 정보를 제공하여 솔루션을 설계해야 합니다.

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