Certyfikowany cylinder źródłowy dla straży pożarnej lub zakładów
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju butli gaśniczych, firma Firesafer jest w stanie wyprodukować najwyższej jakości butle wszelkiego rodzaju, dostosowane do potrzeb klientów.
Różne kraje mają różne wymagania dotyczące kształtu i specyfikacji cylindrów. Firesafer ma wiele form do produkcji cylindrów gaśnic i może szybko osiągnąć szybką dostawę Twojego zamówienia.
M Dół
Dolny pierścień
Butelka po kantońsku
Dół kwiatu śliwki
Każdy z nich został przetestowany metodą hydrostatyczną o ciśnieniu 3,0 MPa, aby zagwarantować jakość i bezpieczeństwo bez eksplozji
Wysoka odporność na korozję i mniejsza waga dzięki zastosowaniu materiałów ze stali węglowej od momentu pozyskania surowców po formowanie produktu
Niezależnie od tego, czy znajdujesz się w Europie, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej, Oceanii czy Azji Południowo-Wschodniej, mamy certyfikaty, których potrzebujesz
Zapewniamy usługi zaopatrzenia i montażu zaworów, aby sprostać Państwa potrzebom w zakresie zaopatrzenia w produkty gotowe
Nasz produkt spełnia wymagania transportowe dla chemikaliów suchych i mokrych
Oprócz standardowego koloru czerwonego możesz również dostosować inne kolory, takie jak zielony, niebieski itp.
Dysponujemy najwydajniejszym sprzętem w branży, pozwalającym na osiągnięcie wysokiej precyzji i automatycznej produkcji w procesie tłoczenia, a dolna pokrywa jest dopasowana do cylindra ze szczeliną kontrolną ≤0,5 mm.
Poddaj korpus butelki ciśnieniu 3,0 mpa przez 1 minutę, 100%, aby upewnić się, że nie ma wycieków, pęknięć ani widocznych odkształceń
Dzięki automatycznym maszynom kodującym każdy produkt firmy firesafer może być jednoznacznie oznakowany, co pozwala na ciągłe śledzenie pochodzenia produktu.
Butle gaśnicze są zazwyczaj wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej lub stopu aluminium, w zależności od typu gaśnicy, ciśnienia roboczego, wymagań dotyczących odporności na korozję i obowiązujących norm.
Stal węglowa to najczęściej stosowany materiał do produkcji przenośnych butli z proszkiem gaśniczym, wodą i pianą, zwłaszcza butli spawanych. Zapewnia on praktyczną równowagę między wytrzymałością, formowalnością, spawalnością i kosztami produkcji.
Stal nierdzewna Stal węglowa jest stosowana w zastosowaniach, w których wymagana jest lepsza odporność na korozję, trwałość lub wygląd. Można ją stosować w gaśnicach używanych w środowisku morskim, przetwórstwie żywności, chemicznym lub innym środowisku korozyjnym, chociaż jest ona zazwyczaj droższa niż stal węglowa.
Stop aluminium Jest zazwyczaj wybierany, gdy ważna jest niska masa i dobra odporność na korozję. Jest również stosowany w niektórych konstrukcjach cylindrów bezszwowych lub wysokociśnieniowych.
Należy wybrać odpowiedni materiał i grubość ścianki zgodnie z środek gaśniczy, konstrukcja cylindra, ciśnienie robocze i próbne, środowisko pracy oraz obowiązująca norma produkcyjna.
Spawany cylinder gaśnicy składa się zazwyczaj z trzech głównych stalowych części: górna pokrywa, korpus cylindra i dolna pokrywa.
W przeciwieństwie do cylindrów głęboko tłoczonych, formowanych z pojedynczego stalowego wykroju, spawane cylindry gaśnicze są produkowane poprzez oddzielne formowanie poszczególnych komponentów, a następnie łączenie ich za pomocą serii procesów spawalniczych.
W zależności od wymaganej wydajności produkcyjnej i stopnia automatyzacji korpus cylindra może być wytwarzany przy użyciu: półautomatyczny proces formowania arkuszy lub w pełni zautomatyzowany proces formowania rur.
Pokrywy górna i dolna produkowane są metodą tłoczenia z arkuszy stali.
W zależności od wymaganej wydajności produkcyjnej i wykorzystania materiałów, można stosować dwie typowe metody produkcji:
Linia do tłoczenia liniowego
Zwój stali jest rozwijany i podawany bezpośrednio do prasy, gdzie wykroje górnej i dolnej pokrywy są stopniowo wytłaczane i formowane.
Głęboka linia stemplowania zygzakiem
Serwomechanizm podający zygzakiem przesuwa taśmę stalową na boki podczas tłoczenia, co pozwala na optymalizację rozmieszczenia materiału i redukcję odpadów stalowych.
Po wytłoczeniu i uformowaniu gotowe pokrywy górne i dolne są przygotowywane do późniejszego spawania cylindrów.
Przed montażem i spawaniem cylindra można oznaczyć dolną pokrywę wymaganymi informacjami produkcyjnymi za pomocą maszyna kodująca.
W zależności od wymagań producenta oznakowanie może zawierać takie informacje, jak: data produkcji, numer partii, model, specyfikacja lub inne informacje umożliwiające śledzenie.
Proces znakowania wykonywany jest przed spawaniem, dzięki czemu wymagane dane identyfikacyjne zostają trwale utrwalone na dolnej pokrywie, zanim stanie się ona częścią gotowego cylindra.
W przypadku produkcji półautomatycznej arkusze stalowe są najpierw cięte na wymagane wymiary, w zależności od średnicy i wysokości cylindra.
Następnie każdy arkusz przechodzi przez maszynę walcowniczą, która formuje korpus cylindryczny.
Po walcowaniu krawędzie i końce korpusu cylindra są przycinane w celu uzyskania wymaganych wymiarów i przygotowywane do spawania.
Następnie wykonuje się spawanie wzdłużne, aby na stałe zamknąć zwinięty arkusz stali i utworzyć powłokę cylindra.
Następnie górną i dolną pokrywę ustala się i spawa do korpusu cylindra, zazwyczaj przy pomocy sprzętu spawalniczego wspomaganego przez operatora lub półautomatycznego.
Typowy proces wygląda następująco:
Cięcie blach → Profilowanie rolkowe → Przycinanie karoserii → Spawanie wzdłużne → Spawanie górnej i dolnej pokrywy
W przypadku większych wydajności produkcyjnych korpus cylindra można wyprodukować przy użyciu automatycznej linii do produkcji rur.
Zwoje stali są ciągle rozwijane, formowane i wzdłużnie spawane w rurę o określonej średnicy.
Uformowana rura wchodzi następnie do automatyczna maszyna do cięcia, przycinania i szyjkowania, gdzie jest on cięty na wymaganą długość cylindra. Górny i dolny koniec korpusu cylindra są automatycznie przycinane i formowane zgodnie z wymaganymi wymiarami spawania.
Przygotowany korpus cylindra zostaje następnie przekazany do kolejnego procesu spawania.
Typowy proces automatyczny wygląda następująco:
Zwoje stali → Formowanie rur → Spawanie wzdłużne → Cięcie na długość → Przycinanie końcówek / zwężanie
Ta zautomatyzowana metoda znacznie redukuje konieczność ręcznej obsługi i zapewnia bardziej spójne wymiary cylindrów, co przekłada się na ciągłą produkcję.
Po przygotowaniu górnej pokrywy, korpusu cylindra i dolnej pokrywy, trzy sekcje są montowane, aby utworzyć kompletny cylinder gaśnicy.
Górna i dolna pokrywa są dokładnie umiejscowione na korpusie cylindra i przyspawane na całym obwodzie.
W zależności od konfiguracji produkcji proces ten może być realizowany przy użyciu ręcznych stanowisk spawalniczych, sprzętu półautomatycznego lub w pełni automatycznej, wielostanowiskowej linii spawalniczej do cylindrów.
Spawy obwodowe wraz ze spoiną wzdłużną tworzą główną konstrukcję spawaną gotowego cylindra.
Po przygotowaniu górnej pokrywy, korpusu cylindra i dolnej pokrywy, trzy sekcje są montowane, aby utworzyć kompletny cylinder gaśnicy.
Górna i dolna pokrywa są dokładnie umiejscowione na korpusie cylindra i przyspawane na całym obwodzie.
W zależności od konfiguracji produkcji proces ten może być realizowany przy użyciu ręcznych stanowisk spawalniczych, sprzętu półautomatycznego lub w pełni automatycznej, wielostanowiskowej linii spawalniczej do cylindrów.
Spawy obwodowe wraz ze spoiną wzdłużną tworzą główną konstrukcję spawaną gotowego cylindra.
Po sprawdzeniu szczelności cylindra gaśnicy, powierzchnia jest polerowana i czyszczona w celu usunięcia wad, śladów spawów i pozostałości tlenków, co pozwala na poprawę jakości powierzchni przed procesem powlekania.
Następnie na powierzchnię zewnętrzną równomiernie nakłada się powłokę proszkową, która jest utwardzana w określonej temperaturze, tworząc trwałą powłokę ochronną.
W przypadku niektórych modeli gaśnic wodnych lub pianowych, zgodnie ze specyfikacją produktu, może być również zastosowana wewnętrzna powłoka odporna na korozję.
Na tym etapie produkcja pustego, spawanego cylindra gaśniczego jest zasadniczo zakończona.
Główną różnicą pomiędzy spawanymi i głęboko tłoczonymi cylindrami gaśniczymi jest sposób formowania i montażu powłoki cylindra.
A spawany cylinder gaśnicy jest zazwyczaj wytwarzany z oddzielnie formowanych elementów stalowych. W typowej konstrukcji trzyczęściowej cylinder składa się z pokrywa górna, korpus cylindryczny zwinięty i pokrywa dolna. Korpus cylindra posiada wzdłużny szew spawany, natomiast górna i dolna pokrywa są następnie przyspawane do korpusu.
A cylinder głęboko tłoczony Jest wytwarzany poprzez nadanie kształtu stalowemu wykrojowi za pomocą jednej lub kilku operacji tłoczenia. W zależności od konstrukcji cylindra, zmniejsza to liczbę połączeń spawanych wymaganych do uformowania korpusu ciśnieniowego.
Obie konstrukcje wymagają również różnych urządzeń produkcyjnych:
Spawany cylinder:
Formowanie stali → Formowanie rur / walcowanie → Spawanie wzdłużne → Spawanie montażowe
Cylinder głęboko tłoczony:
Wykrawanie → Głębokie tłoczenie → Dodatkowe formowanie/przycinanie → Późniejsze procesy montażowe
Żadnej z konstrukcji nie należy oceniać po prostu jako “lepszej”. Odpowiedni projekt zależy od wymagane ciśnienie, specyfikacja cylindra, wielkość produkcji, norma produkcyjna i rynek docelowy.
Ciśnienie, jakie może wytrzymać butla gaśnicza, zależy od jej konstrukcji, materiału, grubości ścianki, rodzaju gaśnicy i obowiązującej normy produkcyjnej. Nie ma jednego ciśnienia znamionowego, które miałoby zastosowanie do każdej butli gaśniczej.
Na przykład gaśnice niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe butle z CO₂ pracują w zupełnie innych warunkach ciśnieniowych.
Z tego powodu nie należy mylić trzech wartości:
Wymagane wartości ciśnienia roboczego i próbnego należy zawsze potwierdzać w odniesieniu do konkretnego modelu cylindra i obowiązującej normy.
Pusty zbiornik na gaśnicę nie zawiera żadnego środka gaśniczego ani gazu pod ciśnieniem przed napełnieniem i złożeniem gaśnicy.
Zasadniczo jest to pojemnik gaśnicy, który wytrzymuje ciśnienie. W zależności od konfiguracji zasilania, pusta butla może być dostarczana jako goły cylinder lub razem z takimi elementami jak zawór, rurka syfonowa, manometr, wąż i inne akcesoria.
Po złożeniu zawartość zależy od rodzaju gaśnicy. Gotowa gaśnica może zawierać suchy proszek chemiczny, woda, roztwór piany, CO₂ lub inny zatwierdzony środek gaśniczy.
W przypadku gaśnic proszkowych, wodnych i pianowych o ciśnieniu magazynowym, na etapie końcowej produkcji może zostać również wprowadzony oddzielny gaz sprężający.
Tak. Średnicę i wysokość pustego cylindra gaśnicy można dostosować w granicach konstrukcji cylindra, procesu produkcyjnego i obowiązujących wymagań ciśnieniowych.
Wymiary cylindra są zazwyczaj określane zgodnie z wymaganiami:
pojemność środka gaśniczego, objętość wewnętrzna, grubość ścianki, ciśnienie robocze, podłączenie zaworu i ogólna konstrukcja gaśnicy.
W przypadku cylindrów spawanych dostosowanie może również wymagać modyfikacji narzędzia do górnej i dolnej pokrywy, średnica formowania korpusu cylindra, długość cięcia i osprzęt spawalniczy.
Jeżeli potrzebny jest nowy rozmiar cylindra, klient powinien dostarczyć albo istniejący rysunek cylindra, albo wymaganą pojemność i wymiary główne, tak aby przed rozpoczęciem produkcji można było ocenić możliwość jego wyprodukowania.
Tak. Puste butle na gaśnice mogą być zazwyczaj dostarczane z powłoką w kolorze dostosowanym do indywidualnych potrzeb klienta oraz z logo klienta, zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi produktu i lokalnymi wymogami dotyczącymi znakowania.
Do wykończenia zewnętrznej powierzchni cylindra powszechnie stosuje się malowanie proszkowe. Chociaż kolor czerwony jest powszechnie kojarzony z przenośnymi gaśnicami, dla konkretnych produktów, zastosowań lub rynków mogą być dostępne inne kolory.
Branding klienta można wdrożyć za pomocą takich metod jak: sitodruk, etykietowanie lub inne odpowiednie procesy znakowania, w zależności od specyfikacji cylindra i wymagań zamówienia.
Jednakże spersonalizowane oznakowanie nie powinno zastępować obowiązkowych oznaczeń cylindrów, informacji dotyczących bezpieczeństwa lub identyfikacji związanej z certyfikacją, wymaganych na rynku docelowym.
Aby wyprodukować lub dokładnie wycenić niestandardowy cylinder gaśnicy, dostawca musi najpierw poznać konstrukcję gaśnicy, wymagania dotyczące ciśnienia oraz standardy rynku docelowego.
W przypadku zapytania o niestandardowy cylinder pomocne jest podanie następujących informacji:
Jeżeli odtwarzany jest istniejący cylinder, należy zapewnić rysunek techniczny lub specyfikacja próbki fizycznej może znacząco zmniejszyć niepewność wymiarową.
Po wypełnieniu formularza specjalista od sprzętu przeciwpożarowego skontaktuję się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Pierwszym celem będzie zrozumienie Twoich potrzeb, a następnie wspólne opracowanie planu biznesowego i przedstawienie Ci najlepszych dla Ciebie cen!
+86 15521103013
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 godziny, zwróć uwagę na wiadomość e-mail z dopiskiem “@firesafer.com”.
