ADIM 1: ÇELİK RULODAN PLAKA'YA
Her şey fabrikamıza büyük rulolar halinde gelen çelikle başlar. Her rulo bir çekme ve kesme makinesinde gerilir ve hassas ve güçlü bir şekilde tam olarak aynı boyuttaki levhalara kesilmesini sağlamak için gelişmiş elektronikler kullanılır.
ADIM 2: TABAKTAN TÜPE
Rulo tamamen kesildiğinde, bir rulo her bir tabakayı yuvarlak bir tüpe dönüştürür. Yine, bilgisayarlar gereken doğruluğu garanti eder: her tabaka tam olarak doğru basınçla şekle sokulur.
ADIM 3: KAYNAK
Otomatik kaynak makinemiz silindirik boruyu uzunlamasına bir dikişle sabitler. Özel yazılım, kaynak kalitesini kontrol etmemizi sağlar. Söndürücünün türüne bağlı olarak, üzerine montaj braketleri de kaynaklayabiliriz. Bu, örneğin, söndürücünün bir duvara tutturulmasını sağlar. Daha sonra her boruya bir kapak ve dişli bir halka da dahil olmak üzere bir taban verilir. Bu süreç de tamamen otomatiktir.
ADIM 4: SİLİNDİRİN TEST EDİLMESİ
Ürün artık bir yangın söndürücünün bilindik şekline sahip. Basınca karşı dayanıklılığını test etmek için her partiden bir dizi silindir seçip patlamaları için kaç bar gerektiğini kontrol ediyoruz. Bu suyla yapılır: silindir önce düz bir şekilde itilir ve sonra su basıncıyla şişirilir. Her şey yolundaysa, uzunlamasına dikiş tutar ve silindir bunun yerine hemen yanında çatlar. Bu, malzemenin çok zayıf olduğu anlamına gelir, ancak uzunlamasına dikişimiz iyi kalitededir. Her neyse, söndürücü testi geçemez.
ADIM 5: HAVA BASINCI TESTİ
Hava basıncı testi sırasında tüm yangın söndürücüler normal çalışma basıncının bir buçuk katına maruz bırakılır. Makinelerimiz basıncın belirli bir süre boyunca sabit kalıp kalmadığını ölçer. Bu testi geçtikten sonra, bir söndürücüye parti numarası ve üretim tarihi ve Rijkstypekeur ulusal sertifikası verilir. Bu, ürünün kökeninin zincir boyunca izlenmesine olanak tanır. Rijkstypekeur, ürünün belirtilen sınıfta (A, B, C, D veya F) yangın söndürücü olarak uygun olduğunu belirtir; bu, yangının türüne (örneğin sıvı veya gaz) atıfta bulunur.
ADIM 6: İÇ VE DIŞ KAPLAMA UYGULAMASI
Bu adımda yangın söndürücülere bir kaplama uygulanır. Köpük ve su söndürücüler iç tarafta bir kaplama alırken, kuru söndürücüler kaplama almaz. İç kaplama, gövdenin aşınmasını önler ve doğrudan içeriye uygulanır, bir robot çeşitli işlem adımlarını birbirine bağlar. İkincisi söndürücüleri alır, kaplamanın eşit dağılmasını sağlamak için sıkıca sallar ve tekrar aşağı koyar.
ADIM 7: SPREY BOYAMA
Söndürücüler, toz sprey boya kabininde kendilerine özgü kırmızı kaplamalarını alırlar. Bu renk yasa gereği zorunludur. Yangın hortumu makaraları başka renklere sahip olabilir. Hortum makarası dolapları da müşterinin istediği herhangi bir renkte talep üzerine sprey boya ile boyanabilir. Bu sistemin ayırt edici bir özelliği, kullanılan tozun 90%'sinin otomatik olarak geri dönüştürülmesidir.
ADIM 8: DOLDURMA
Yangın söndürme tüpü kaplama işlemi tamamlandıktan sonra toz köpük, su veya karbondioksit ile doldurulmaya hazır hale gelir.
ADIM 9: MONTAJ
Sprey tabancasından basınç göstergesine kadar tüm parçalar buraya takılır. İş kısmen elle yapılır. Kapatma kapağı mekanik olarak sıkılır ve tam doğru miktarda güçle kapatılması sağlanır.
ADIM 10: HELYUM TESTİ
Bir yangın söndürücünün düzgün bir şekilde kapatılıp kapatılmadığını belirlemek için helyum testi yaparız. Her yangın söndürücü, 3% helyumla desteklenen nitrojenle doldurulur. Kaçan nitrojen, yavaşça kaçan nispeten ağır parçacıklardan oluşur, ancak aynısı helyum için geçerli değildir. Test helyumun kaçtığını gösteriyorsa, söndürücü atılır. Bu son derece nadirdir.