Việc sản xuất bình chữa cháy không chỉ được thực hiện bởi một máy duy nhất, các cấu trúc khác nhau của bình chữa cháy cần được sản xuất thông qua các quy trình khác nhau.
Thông thường, có hai loại cấu tạo bình chữa cháy: bình chữa cháy sâu Và bình chữa cháy tròn.
Sau đây là quy trình sản xuất cho bình chữa cháy vẽ sâu:
1.Đấm:
Nguyên liệu thô được chuyển qua máy cấp liệu phụ đến máy đột dập, tại đó nguyên liệu thô được ép thành hình bằng khuôn tùy chỉnh.
Quá trình này tạo ra phần giữa và nắp dưới của bình chữa cháy.
2. Vẽ sâu:
Các tấm thép hoặc nhôm được kéo sâu thành các hình trụ. Vẽ sâu là một quá trình tạo hình kim loại chuyên dụng, Phôi kim loại được đặt trên khuôn rồi dùng chày ấn xuống. Lực của chày làm cho kim loại chảy thành dạng khuôn tạo thành hình trụ có đáy kín. Bộ phận này tạo ra phần giữa của bình chữa cháy.
3. Hàn:
Gắn mặt trên và mặt dưới của bình chữa cháy bằng cách hàn chúng lại với nhau. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng kết hợp kỹ thuật hàn TIG (Khí trơ vonfram) và MIG (Khí trơ kim loại) để đảm bảo mối nối chắc chắn và không bị rò rỉ.
4. Kiểm tra rò rỉ, kiểm tra thủy lực, kiểm tra nổ:
Kiểm tra rò rỉ và kiểm tra thủy lực và kiểm tra nổ của xi lanh hàn.
5. Hoàn thiện bề mặt:
Sau khi bình chữa cháy đã vượt qua khâu kiểm tra, bước tiếp theo là đánh bóng bề mặt vỏ bình chữa cháy để nó mịn hơn. Quá trình này thường được thực hiện bằng máy phun bi.
6. Dây chuyền sơn:
Sau khi mài bình chữa cháy, bình chữa cháy sẽ cần được đưa lên dây chuyền phun sơn và sơn sẽ tự động làm ố bình chữa cháy qua máy.
7. Đổ đầy, lắp ráp, dán nhãn và đóng gói
Tiếp theo chúng ta cần đổ đầy chất chữa cháy vào bình chữa cháy (bột khô, carbon dioxide hoặc bọt, v.v.) bằng cách đổ đầy vào máy. Sau khi đổ đầy xong, van sẽ tự động được siết chặt, đổ đầy nitơ, kiểm tra độ kín khí và cuối cùng là dán nhãn và đóng gói.
Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ người cứu hỏa.
